梅花管技术要求1颜色管材的色泽均匀一致，颜色一般选本色。2外观2．1管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。2．2管内、外壁光滑平整，切口内侧要求光滑。3尺寸及偏差3．1管材长度：硬直管每根长度为6000±30mm，制造长度也可由供需双方定。3．2管材外径、单孔最小内径及其偏差应符合表1的规定。表1出厂方式序小孔内径壁厚外切圆名称定长盘装号（B）（C）直径（A）(m)（m）1正三孔Φ28.7±0.32.4±0.2Φ70±16～9≤500大1Φ40±0.42异形三孔2.2±0.2Φ70±16～9≤500小2Φ25.6±0.3大1Φ32±0.33异形四孔2.2±0.2Φ78±16～9≤300小2Φ26±0.34小五孔Φ25.6±0.32.2±0.2Φ78±16～9≤3005/中五孔Φ28±0.32.4±0.2Φ85±1.56～96/大五孔Φ32±0.32.5±0.2Φ95±1.56～97/七孔Φ32±0.33±0.3Φ108±26～93．3管材同一截面壁厚偏差不大于12%。3．4硬直管材同方向弯曲小于1%。4物理力学性能4．1管材的物理力学性能应符媳?2的要求。表2物理力学性能序号项目名称单位技术指标试验方法9/10不破裂、无裂1GB/T14152-93落锤冲击℃纹2环钢度KN/m?≥6.3GB/T841-96中6.5.23GB/9647扁平试验不破裂4连接密封试验无泄漏见本标准6.5.44．2承受压力特性多孔管能承受0.6MPa的压力持续30min，而无破裂现象。5介电强度多孔管能随2000V（有效值）50HZ的试验电压持续15min，而无击穿现象。2试验方法6．1状态调节和试验的标准环境除特殊规定外，试样应按GB/T2918的规定在23℃条件下进行状态调节，时间不少于24h，在此条件下进行试验。6．2外观检查用肉眼观察，内壁可用光源照看。6．3尺寸测量6．3．1长度：用精度为5mm的尺测量。6．3．2平均外径：用精度为0.02mm游标卡尺测量，按GB/T8806规定进行，取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。6．3．3最小内径：同一截面各方向的内径最小值，按YD/T841-1996中6.3.3的规定进行。6．3．4同一截面壁厚偏差为：（最大壁厚-最小壁厚）×100%…（1）最大壁厚取三个试样，按GB/T8806规定测量实壁管同一截面的最大和最小壁厚，按上述式（1）计算。三个试样中测量值偏差最大的为测量结果。6．4硬直管的弯曲度：按GB/T8805规定测量。6．5物理力学性能6．5．1落锤冲击试验按GB/T14152规定试验，使用冲头直径为25mm，在0℃下冲击，每个试样冲击一次对于硬直管，十次冲击九次以上合格为合格。冲击条件按表3规定。表3冲击条件落锤质量Kg0．51标称外径mm<90≥90冲击高度mm100010006.5.2环刚度从三根硬度管材上各取200mm管段为试样，试样两端应垂直切平。试验按GB/T9647规定进行，试验速度（5±1）mm/min。当试样在垂直方向的内径的变形量为原内径的5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式（2）计算：S=(0.0186+0.025ΔY/dl)f/ΔYL…………………………（2）2式中：S——试样的环钢度，KN/m：ΔY——试样内径垂直方向5%的变形量，:Dl——试样内径，m：F——试样所受的外负荷，KN：L——试样长度，m：取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。Q/320283YEAL06-20016．5．3扁平试验试验按GB/T9647规定进行，取样的试样规定同6.5.2，试验速度为（10±5）mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。6．5．4连接密封试验承口和插口按使用的要求连接，在20℃充50Kpa水压保持24h，无渗漏为合格。6．5．5承受压力特性试验取长度为（500±5）mm的试样两根，两端与轴线垂直切平。将两端密封后，置于水槽，均衡地充气到0.6MPa，30min后两根试样无破裂为合格。6．6介电强度的测定按JG/T3001的5.11.2.1a规定进行3检验规则7．1产品需经质检部门检验合格方可出厂。7．2组批同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。7．3出厂检验a)出厂检验项目为颜色、外观、尺寸及偏差、落锤冲击试验和扁平试验。b)颜色、外观、尺寸及偏差按GB/T2828进行，采用正常抽查一次抽样方案，取一般检查水平Ⅰ，合格质量水平（AQL）为6.5，见表4表4出厂检验抽样方案不合格批量判定数范围ReN2501~120031201~320043201~10000根合格判定数Ac5710批量范围N≤150151~280281~5