浅谈材料质量管理质量管理情况直接反映了一个企业的综合管理水平的高低，直接关系到企业能否长远发展。因此，加强质量管理是保持企业又好又快发展的前提，更对质量管理提出了严格要求。下面从三个方面浅谈材料质量管理。一是牢固质量意识，紧握产品质量安全关。物料质量的好坏直接关系到成品质量，在物料质量管理过程中容不得半点疏忽大意。严格执行物资采购流程，选择优秀供应商进行物资采购，根据物资质量、售后服务等情况，定期参与对供应商进行业绩考评，试行末尾淘汰制，确保物资采购质量。同时，严格执行合格证管理制度，对无合格证或合格证实效的产品部件，一律退货。此外，按照“质量第一，公开、公正、公平，同等条件下质优选优、信誉好的单位优选”的原则，进行物资采购。并在“重质量、遵合同、守信用、看服务”的前提下，做好物资供应商的考察选择工作，确保将不良物资堵在“门外”。二是细化作业标准,规范工艺流程,筑牢工作质量管理关。始终把“不接受不合格品材料配件，不交付不合格品产品”作为工作的核心，控制把握好材料验收入库、保管、保养、出库环节卡控。严格执行材料验收入库制度，根据验收流程和标准，认真验收核对，记录填写规范，做到准确无误；严格执行材料出库制度，按照先进先出的原则，及时审核发料单内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。根据发料单认真仔细核对，做到账物相符。同时，按照材料保存期限，对快要过期失效或变质的材料在规定期限内尽快发放，对能回收利用的材料尽可能利用，废旧材料及时回收利用；严格执行材料保管保养制度，根据材料性能和特点进行合理储存和保管，对防火、防潮、防湿，易燃材料单独存放，所有材料明码标识，并保持库区干净整洁。对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温，梅雨季节要防潮、防霉，寒冷季节要防冻保温。同时，加大日常巡视检查力度，及时、全面、准确掌握材料存放情况，确保材料储存安全。三是端正工作态度，夯实服务质量执行关。在保证材料质量的同时，应根据生产车间提报的材料需用计划，积极做好物料供应，及时协调处理供应中出现的各类问题，严格杜绝因材料供应不及时而延误产品生产的情况发生。实行全天候发放制，安排人员进行24小时值班，确保在加班需更换配件时，能及时领取所需配件。同时，值班人员应熟练掌握材料发放流程，杜绝错发现象的发生，缩短领料时间，提高工作效率和服务质量。在生产任务繁重时，及时将各车间所需物资送至现场，提升材料配送能力和水平。此外，牢固树立质量意识，把产品质量当做企业发展之本，把工作质量和服务质当作企业的生命源泉，努力提高检修质量，力争打造一流企业，开辟检修广阔市场。