（下）第二章釜式反应器2.4搅拌器搅拌在化工生产中的应用非常广泛，精细化学工艺的许多过程都是在有搅拌机构的釜式反应器中实现的。搅拌的目的是：①使互溶的两种或两种以上液体混合均匀；②形成乳浊液或悬浮液；③促进化学反应和加速物理变化过程，如促进溶解、吸收、吸附、萃取、传热等过程。不同的生产过程对搅拌程度有不同的要求。针对不同的搅拌目的，选择恰当的搅拌器构型和操作条件，才能获得最佳的搅拌效果。搅拌的方法很多，使用最早，且仍在广泛使用的方法是机械搅拌(或称叶轮搅拌)。在某种特殊场合下，有时也采用气流搅拌、射流搅拌和管道混合等。2.4.1搅拌器的类型2024/10/62024/10/62024/10/62024/10/62024/10/62024/10/62024/10/62024/10/62024/10/62024/10/62.4.1搅拌器的类型2.4.1搅拌器的类型2.4.1搅拌器的类型2.4.2搅拌功率2.4.2搅拌功率2024/10/62024/10/6功率准数不同型式搅拌器的功率曲线1--螺旋桨，螺距等于直径，无挡板；2--螺旋桨，螺距等于直径，4块宽度为0．1D的挡板；3--螺旋桨，螺距等于2倍直径，无挡板；4--螺旋桨，螺距等于2倍直径，4块宽度为0．1D的挡板；5--六平叶片涡轮，无挡板；6--六平叶片涡轮，4块宽度为0.1D的挡板；7--六弯叶片涡轮，4块宽度为0．1D的挡板；8--扇形涡轮，D／d=3，8个叶片，w／d＝0．25，45°角，4块宽度为0．1D的挡板；9一平奖，2个叶片，4块宽度为0．1D的挡板2.4.2搅拌功率2.4.2搅拌功率一、形状因子对搅拌功率的影响C、涡轮nb的影响4、叶轮距釜底高度Hj对低、中粘度液体，叶轮安装高度Hj。对功率无影响；对高粘度液体，叶轮近液面(Hj＝0．9D)时功率消耗低，反之高。5、多个叶轮当两平叶片涡轮的间距大于1.5d后，总功率将为单个叶轮时功率值的1.9倍。当间距为0.35d时，总功率将为单个叶轮时功率值的2.4倍。但曲线3表明，对双斜叶片涡轮，双叶轮的功率消耗却低于单叶轮。釜型对搅拌功率的影响不大，但对循环流型的有很大的影响。消除打旋现象后，将搅拌器从釜侧壁插入或偏心安装，所消耗的功率与在挡板釜中对中安装时所消耗功率相近。二、固体悬浮系统的搅拌功率三、气液悬浮系统的搅拌功率四、电动机功率的确定2.5传热装置2.5.1传热装置构型2.5.1传热装置构型2.5.2常用热源2.5.2常用热源2.5.2常用热源