第一节凝汽器（1）本节主要内容1.凝汽器简介2.凝汽器的结构3.凝汽器的工作流程4.凝汽器的检修工艺及标准5.凝汽器找漏及换管1.1.1作用：凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给水，提高了机组的热效率。1.2凝汽器介质：主机排汽、小汽机排汽、本体疏水以外，低压旁路排汽，高、低加事故疏水及除氧器溢流水2.凝汽器的结构2.1布置特点a.凝汽器为双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器，并列横向布置b.双壳体分别为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定c.凝汽器壳体下部为收集凝结水的热井，凝结水出口设置在低压侧壳体热井底部，凝结水出口处设置了滤网和消涡装置d.管束采用不锈钢管，布置方式呈三角形，换热效果好，汽流在管束中稳定性强e.凝汽器与汽轮机排气口采用不锈钢膨胀节挠性连接3.凝汽器的工作流程3.1循环水的流程：循环水采用双进双出形式，分前水室、后水室。进入低压侧凝汽器前水室，斜上流入低压凝汽器后水室，经换向管引入高压侧凝汽器后水室，再斜向上流经高压凝汽器管束经前水室排出。抽气系统采用串联抽出系统，即空气由高压凝汽器流向低压凝汽器，经抽气管道抽出。蒸汽由汽机排汽口进入凝汽器，然后均匀分布到管子全长上，经过主管束，与冷却水进行热交换，未凝结气体由抽气口排除。请看凝汽器工作原理动画.双背压凝汽器演示4.凝汽器的检修工艺及标准4.1凝汽器的检修4.1.1凝汽器的水侧检查和清理（a部位b标准）冷却水进出口水室、冷却水滤网及收球网、冷却水管内部等a.冷却水管管口b.无堵塞、无杂物a.人孔、大端盖b.无裂纹、残缺，焊口应无裂纹、砂眼，紧固螺栓应完好，橡胶密封圈应完整、有弹性。a.冷却水管清扫打胶球法和高压水冲洗法b.无堵塞、无污物、畅通a.水室及管板、收球网、滤网b.无泥垢、无锈蚀、无裂纹、防腐4.2凝汽器的汽侧检查与清理凝汽器的汽侧是指低压缸排汽通过并在其中被凝结成凝结水的一侧，包括凝汽器喉部、两侧管板以内、冷却水管外侧及凝结水热水井。a.检查汽侧人孔门b.无变形、裂纹等缺陷，人孔门橡胶密封圈无破损、老化。a.检查汽侧内管板及冷却水管b.表面无锈垢，汽侧内无异物，中间隔板无冲蚀损伤。不锈钢管腐蚀、开裂、凹痕等。a.做好汽侧记录b.封人空前检查5.凝汽器的找漏及换管5.1凝汽器的找漏5.1.1运行时找漏火焰法和薄膜法5.1.2停机找漏a.汽侧灌水b.荧光法5.2凝汽器换管5.2.1抽管方法5.2.2换管方法5.2.3胀管方法本节主要内容1.除氧器简介2.除氧器的结构3.除氧器的工作流程4.除氧器的检修工艺及标准1.除氧器简介1.1作用：除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。1.2布置特点：本工程采用新型的卧式高压除氧器，室内布置于汽机房26m层，采用定压——滑压——定压的运行方式，设有两路汽源：本机四段抽汽和辅汽1.3除氧器性能1）正常运行时，除氧器的储水量能维持BMCR工况运行5～10分钟；2）除氧器在正常运行情况下（滑压运行），除氧器出口含氧量≤7μg/l；3）当锅炉冷态启动时，除氧器能在指定的压力、流量下运行，且水温能满足锅炉启动的要求；4）低压加热器停用等异常工况，除氧器能满足此时的给水温度和流量要求；5）除氧器具有较高的效率，能将排汽损失降至最低值。2.除氧器的结构2.1除氧器结构及特点除氧器主要部件有壳体、恒速喷嘴、加热蒸汽管、挡板、蒸汽平衡管、排氧口、出水管及安全门、测量装置、人孔等除氧器喷嘴喷嘴使凝结水形成适当的水膜，以获得最佳直径的水滴，达到既增大水与蒸汽的接触表面积，又缩短了气体离析路径的效果。蒸汽平衡管与逆止阀除氧器的两路汽源（四抽和辅汽）均引入底部，任一路均能满足除氧和加热的要求。1安全门；2进水口；3排气口；4再循环接口；5四抽供汽接口；6辅汽供汽接口