压力管道故障及常见事故应急处理措施序号故障或事故现象处理方式预防措施1超压超温方法和步骤：1、压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到同意范围内并及时汇报；2、马上通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；3、超压和超温状况有可能会影响相关设备安全使用的，应马上继续降压、直至停车；4、检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常；5、具体记录超压状况及处理状况。1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作；2、强化巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；3、强化工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。2管道超过额定参数、安全附件动作方法和步骤：1、压力管道操作人员马上观察管道系统压力、温度等运行参数，并按工艺规程，操作相应阀门及排放装置进行调整；2、原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时，应马上降压、直至停车；并马上通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；3、关于有毒、有害、易燃、易爆介质，应注意检查有无介质排放或泄漏到四周环境大气中；假设有，则执行"管道泄漏处理方法'的2、3、4、5条；4、安全阀起跳后正常回座的，应检查安全附件是否完好；安全阀起跳后不能正常回座的，应重新进行校验；5、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作；2、强化巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；3、强化工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。3管道泄漏方法和步骤：1、压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门和控制系统，马上降压停车；2、如有人员受伤应马上通报120急救，救助伤员；如有火情，马上通报119火警；3、切断受影响电源，介质泄漏区域严禁明火和金属物品的撞击等，防止泄漏的易燃易爆介质燃爆；4、做好消防和防毒准备，同时，撤离现场无关人员、对介质泄漏四周区域进行人员疏散；5、封闭泄漏现场、设置安全警戒线；6、人员对泄漏部位进行处理，将泄漏部分与四周相连系统断开，将管道系统内介质倒入备用容器或进行相关处理；7、查明泄漏原因，紧急状况下可以进行带压堵漏。8、应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作；2、强化巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；3、强化工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。4、按相关规程要求，按期进行压力管道的在线检验，及时发现问题，消除隐患。4其它：如管道或支吊架突发变形、失稳等状况方法和步骤：压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门和控制系统，马上降压停车；2、马上通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；3、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否有泄漏、破裂等状况；假设有易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏到四周环境大气中，则执行"管道泄漏处理方法'的2、3、4、5、6、7条。1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作；2、强化巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；3、强化工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。4、按相关规程要求，按期进行压力管道的在线检验，及时发现问题，消除隐患。5、强化巡查，注意观察、记录管道、支吊架的变形等状况，及时发现问题，消除隐患。5异常振动方法和步骤:(1)压力管道操作人员依据具体应急预案,确认振动源，并予以消除；(2)有可能造成管线损伤的，应停车检测。1、严格工艺纪律，避免操作参数的异常波动；2、强化巡检，检查管道系统支吊件完好程度等状况，及时发现问题，消除隐患。