目录1.概况/2.水汽系统(xìtǒng)流程示意图水汽在热力系统循环过程中，总不免会有些(yǒuxiē)损失，这些工质的损失是由于热力系统某些设备的排汽放水，管道阀门的漏汽漏水，水箱等设备的溢流或热水蒸发等原因造成的。为了维持热力系统正常水汽循环，要及时补充工质的损失。用来补充热力系统水汽损失的水叫做补给水。送进锅炉的水称为给水，给水一般由凝结水、补给水、疏水组成。3.机组水汽系统(xìtǒng)中杂质的来源4.水、汽系统中需要(xūyào)化验的水样认识常用(chánɡyònɡ)分析仪器酸碱度的检验烧杯的使用5.水垢(shuǐɡòu)与水渣5.1.水垢危害性：水垢会降低(jiàngdī)锅炉和热交换设备的传热效率，增加热损失。火电厂锅炉若结生1mm厚的水垢，燃煤消耗量将增加1.5%～2%，锅炉水冷壁管内结垢厚1mm，燃煤消耗量约增加10％结垢增加了水的流动阻力，迫使锅炉降负荷运行。水垢能引起锅炉水冷壁管的过热，导致管子鼓泡和爆管事故。水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。水垢结生得太快太多，迫使热力设备不得不提前检修。用化学清洗的方法清除水垢。5.2.水渣的分类(fēnlèi)与危害5.3.钙镁水垢的形成(xíngchéng)及其防止3.防止方法制备高质量的补给水，除去(chúqù)生水中的硬度。保证汽轮机凝结水的水质。采用磷酸盐水质调节处理，使进入炉水中的钙、镁离子形成一种不粘附在受热面的水渣，随锅炉排污排除掉。5.4.复杂的硅酸盐水垢(shuǐɡòu)的形成及防止形成的原因锅炉给水中铝、铁、硅的化合物含量较高，是在热负荷很高的炉管内形成硅酸盐水垢的主要原因。防止方法应尽量降低给水中硅化合物、铝和其它金属氧化物的含量，即要求保证补给(bǔjǐ)水和给水的水质。5.5.氧化铁垢的形成(xíngchéng)和防止氧化铁垢的形成(xíngchéng)原因防止方法：防止锅炉内产生氧化铁垢的基本方法，是减少锅炉水中的含铁量，即减少给水中的含铁量和防止金属腐蚀。①调整除氧器以保证良好(liánghǎo)的除氧效果。②正确进行给水联氨处理，消除给水中残余氧。③给水加氨或加胺类处理，调节凝结水和给水的pH值。④在给水系统或凝结水系统中装电磁过滤器或其它除铁过滤器，以减少水中的含铁量。⑤补给水设备和管道、疏水箱、除氧器水箱、返回水水箱等内壁涂橡胶(xiàngjiāo)或涂漆防腐。⑥减少疏水箱中疏水或生产返回水中铁的含量。6.给水(jǐshuǐ)pH调节6.1.给水(jǐshuǐ)加氨处理6.2.加药点的选择(xuǎnzé)6.3.加氨处理(chǔlǐ)不足之处6.4.全挥发(huīfā)处理AVT加药的部位(bùwèi)全挥发处理(chǔlǐ)的优点全挥发处理(chǔlǐ)的缺点7.加氧水工况加氧水工况的要求(yāoqiú)加氧水工况的适用(shìyòng)加氧水工况的优点(yōudiǎn)8.水汽取样冷却(lěngquè)装置在冷却水满足条件时：当40℃<样水温度(wēndù)≤200℃时，采用一级冷却；当样水温度(wēndù)大于200℃时，应采用二级冷却；冷却后样水温度(wēndù)应小于40℃。减压阀出口样水压力小于0.8MPa，样水流量在1000～2000L/min范围内可调。机械恒温装置进口样水温度(wēndù)：4～45℃；机械恒温装置出口样水温度(wēndù)：25±1℃。采集频率：所有仪表监测项目1分钟（可调）采集一次；转换精度：D/A、A/D转换的转换误差小于0.5%；数据显示：数值显示方式、曲线显示方式两种。9.凝结水处理(chǔlǐ)凝结水处理系统(xìtǒng)概述凝结水处理设备与热力系统(xìtǒng)的连接有两种形式，即“低压系统(xìtǒng)”和“中压系统(xìtǒng)”。9.1.空气擦洗(cāxǐ)高速混床9.2.高速(ɡāosù)混床特点9.3.凝结水混床的出水(chūshuǐ)水质10.发电机内冷水(lěngshuǐ)系统10.1.内冷水(lěngshuǐ)的控制发电机定子水集水环-现场(xiànchǎng)图片10.2.常用(chánɡyònɡ)缓蚀剂10.3.缓蚀机制(jīzhì)10.4.水内冷系统(xìtǒng)的防蚀工艺11.锅炉(guōlú)的水汽质量标准对蒸汽压力高于15.6MPa的汽包炉必须进行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大于60μg/kg。新建机组试运期间，在1/2额定负荷及以上(yǐshàng)时，锅炉给水质量应符合下表的规定。11.2.机组(jīzǔ)正常运行阶段质量标准锅炉(guōlú)给水质量标准锅炉(guōlú)炉水质量标准汽轮机凝结水的质量标准水内冷发电机的冷却水质量标准锅炉启动时给水(jǐshuǐ)质量11.4.水汽