目录(mùlù)第一节电力(diànlì)用油的化学组成电力用油的化学(huàxué)组成表1石油中主要(zhǔyào)元素成分环烷烃——也是石油的主要成分，它的结构比较复杂，有单环、双环和多环，并带有烷基侧链，它具有较高抗爆性，低凝点及较好的润滑性，会使制得的油品有良好的热安定性和化学安定性，是电力用油的主要理想成分之一。石油中含有(hányǒu)75%-83%的环烷烃称为环烷基石油,是炼制绝缘油的最好原油。如环已烷C6H12芳香烃——最简单的芳香烃是苯(C6H6)，所有的润滑油成分中都含有(hányǒu)芳香烃.芳香烃比环烷烃化学性质活泼，其活性完全由侧链的数量和大小决定。电力(diànlì)用油是来自高沸点的润滑油馏分，其分子中碳原子数相应增多，平均分子量增大，一般在300~500左右。电力(diànlì)用油组成的结构特点是：饱和烃的含量最多，约占60%以上，其次为芳香烃，约占30%以上，而且具有混合结构的烃有所增加。电力(diànlì)用油的炼制电力用油的加工程序从油田开采出来的原油加工成电力用油的工艺过程，主要包括润滑油馏分的制取、馏分油的精制(jīngzhì)、电力用油的调合等三个工序。常压蒸馏常压蒸馏是根据组成原油的各类烃分子沸点的不同，利用加热炉、分馏塔等设备将原油进行多次的部分汽化和部分冷凝，使汽液两相进行充分的热量与质量交换，以达到(dádào)分离的目的，从而制得汽油、煤油、柴油等馏分。一般35℃-200℃的馏分为直馏汽油馏分；175℃-300℃的馏分为煤油馏分;200℃-350℃的馏分为柴油馏分;350℃以上的馏分为润滑油或裂化原料。在较低温度范围内便能蒸馏出来的石油组分称为轻馏分;在较高温度范围内才能蒸馏出的组分称为重馏分。直馏馏分主要是由烷烃与环烷烃组成，一般不含饱和烃，所以直馏产品性质安定(āndìng)，不易氧化变质，易于长期储存。减压蒸馏常压蒸馏所得到的渣油是炼制润滑油的原料由于它是350℃以上的高沸点馏分，如果还用常压蒸馏来进行(jìnxíng)分离，加热温度就得高达350℃以上，在这样的高温下，会起烃分子的裂化。为了既能进行(jìnxíng)蒸馏分离又不致使烃分子裂化，就需采用减压蒸馏。减压蒸馏是利用降低压力可以降低液体沸点的原理.将常压渣油在减压塔内进行分馏。减压塔的真空度是靠二至三级蒸汽喷射泵抽空而致，塔顶的真空度控制(kòngzhì)在93.3kPa左右。从减压塔侧线可以引出各种润滑油馏分或催化裂化的原料。塔底的重油叫减压渣油，可作为焦化和制取浙青的原料或作为锅炉燃料。(2)馏分油的精制变压器油、汽轮机油等电力用油，与一般工业润滑油的来源相同，皆是从润滑油馏分精制而成。精制的目的：去掉油中的有害成分，如不饱和的化合物，环烷酸、硫化合物、氮化合物、树脂、沥青及一此高分子的烃类。得到半成品或称基础油；常用(chánɡyònɡ)的精制方法有：硫酸精制、溶剂精制、加氢精制、脱蜡、白土补充精制等。下表2是精制后的成分表2石油(shíyóu)润滑油馏分脱蜡后的烃类组成(m%)酸碱精制用浓硫酸与油中的不良成分发生反应，生成酸渣，经沉淀后与油分离。此时，油呈酸性，再用白土和碱(也有不用碱的)处理(chǔlǐ)，就可得到酸值小，安定性好的油品。溶剂精制在一定的温度条件下，利用(lìyòng)溶剂的活性极性分子，溶解润滑油中的一些非理想成分(多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、浙青质及硫、氮、氧化合物等)，将它们分离出来，从而改善油品的粘温性能，降低残碳值与酸值，提高油品的安定性。将分离物蒸出溶剂后，便获得抽出油，抽出油可作调合车轴油等的原料。常用的溶剂有糠醛、酚、丙烷等。加氢精制在高温、高压和有催化剂存在的条件下，向被精制油中通入氢气，使氢与油中的非烃化合物和不饱和烃等发生化学反应，从而将它们除去(chúqù)和转变为饱和烃的精制工艺，称为加氢精制。这是一种较好的精制方法，可简化精制工序，提高油品的产率。加氢精制将逐步取代部分传统的精制工艺。白土精制白土是一种含氧化硅和氧化铝的天然陶土，用盐酸处理后，活性大增。它不仅吸附能力(nénglì)强，且选择性好，当与油料充分混合后，即将油中胶质、浙青质、酸渣、残余溶剂等吸附在微孔表面上，过滤后即可得精制油。这种方法作为酸碱精制或溶剂精制的一个补充，可进一步提高油品的安定性并改善油品色泽。此法工艺简单、设备投资少，但劳动条件差，生产效率低.且污染环境。脱蜡精制脱蜡是在常温下呈固体状态的烃，蜡虽说不是有害物质，但它是不理想分，因为在常温条件下在油中呈溶解状态的蜡在较低温(dīwēn)度下会从油中析出，温度越低，析出量越多。为