概述人工举升采油第一代喷射泵于1970年在美国加利福尼亚和德克萨斯州等地投入使用。在北达科他州Baakin油田用于定向井、水平井采油。典型油井，一般在3048m处开始造斜，有一个或两个切线段，在3200.43～3505.2m垂直深处达到水平段。油井采用φ139.7套管完井，在底部水平段采用套管射孔，油井中下φ73.0mm油管，喷射泵座到泵挂深度处的封隔器上。一般情况下，泵坐在第二切线段。结果表明，当“狗腿”严重度不超过20°／30.48m时，喷射泵通过φ73.0mm油管起下没有发生过任何问题射流泵工作原理及组成主要由喷嘴、喉管、扩散管、尾管、密封环、工作腔等组成2、原理射流泵主要工作元件是喷嘴、吼管、和扩散管等。射流泵工作原理如后图。动力液从喷嘴入口以高速喷出，在喷嘴出口周围形成低压区，在地层压力的作用下，地层液被吸入泵内与动力液一起进入喉管混合后，进入扩散管，速度减小、压力升高，把混合液举升到地面。水力喷射泵井反掺生产管柱示意图优点:由于泵的结构特点，具有抽吸广泛液体的特点，适用于高油气比、高温、高含沙、高含水和腐蚀性流体；泵的检修方便，无需起油管，可通过液力投劳或钢丝起下，因结构简单、尺寸小，性能可靠、运转周期长适用于斜井和海上油田。缺点：效率低，一般需要大的动力液量和高的压力。应用5.海上油井1）W12-1-A8井，位于南海西部湛江海域，是12-1油田中块的一口注水井，因注水量未达到规定要求，需实施解堵措施。2001年3月实施非线性波发生器解堵无效果。2001年3月采用水力喷射泵工艺排液获得成功。该井水力喷射泵生产201.5小时，排出地层液1137m3。其中用平台上的泥浆泵作为动力泵驱动喷射泵生产23.5h，动力液压力20.6MPa，平均产液7.1m3/h。用平台上的注水管网驱动喷射泵生产178h，动力液压力13.8MPa，平均产液5.4m3/h。庄海4×2井，是大港油田滩海公司海上平台的一口新探井，最大井斜角32゜，2002年5月实施水力泵排液工艺后获得了较好的效果。排液施工中直接利用钻杆作为生产管柱将泵工作筒及封隔器下入井内，如图2所示。泵挂深度1600m，井口油压7.8MPa，产液量110m3/d，测得泵入口流压11.7MPa；井口油压17.4MPa，产液量162.4m3/d，测得泵入口流压9.1MPa。接替举升工艺喷射泵—电潜泵接替举升工艺将反循环喷射泵用油管连接在电潜泵下端，喷射泵下端再接上封隔器，以封隔油层和油套环形空间，生产时环形空间充满一定的液体，喷射泵就是利用环形空间液柱压力为动力，将油层产液吸入，并举升一定高度，再由电潜泵接替举到地面喷射泵—有杆泵接替举升工艺喷射泵为套管式反循环泵，动力液由井口油套管环空打入，经喷射泵与油层产出液混合。喷射泵将混合液举升到有杆泵的正常抽汲深度，实现一级举升。有杆泵系统再将混合液举升到地面，实现二级举升。接替举升只要求喷射泵将油层产出液和乏动力液举升到井筒的一定高度，因此动力液可采用低压动力液，地面泵可采用低压离心泵，或直接在井口加一回流装置，让一部分混合液不经过任何处理重新注入油套管环形空间，形成循环动力液。