混凝土施工技术交底一、施工准备1、检查模板支撑结构是否牢固稳定，防止浇捣混凝土时变形和移位。2、检查模板的标高轴线，并复核其各部位的截面尺寸，清除模板内的垃圾杂物。3、检查钢筋预埋件位置、规格、数量及锚固长度是否符合设计图纸要求。4、所用机具设备在浇捣前进行检查试运行工作，做好夜间照明工作，同时配备专人随时检修。5、混凝土的运输车辆由专人指挥，做好四口五临边围护工作，加强现场安全管理，确保安全生产。二、混凝土配制技术要求1、混凝土配制严格按照达万高速公路合同设计文件提供的配合比进行，并严格控制水灰比和混凝土的和易性及坍落度。拌制混凝土的强度等级符合设计的强度等级，并符合《混凝土强度检验评定标准》（JGJ107-87）和《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）的规定。2、混凝土搅拌：在拌制点和浇筑点定是分别检查混凝土的坍落度或工作度。当拌制混凝土受到外界因素的影响时，及时调整和修正配合比，使拌制的混凝土达到设计要求。混凝土拌合物、质地，均匀且色泽一致。三、混凝土浇筑与振捣技术要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。四、质量技术措施1、在浇捣前，模板支撑、钢筋、预埋件及管线均要进行检查和签置“隐蔽工程验收单、技术复核单”，并由业主、监理现场代表认可，最后由相应的领导签发混凝土浇捣令，否则不得浇捣。2、振捣器的操作要做到“快插慢拔”。浇筑中，严禁用水掺入混凝土内，一经发现，做出罚款处理。3、混凝土表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象，如有少量发现类似情况，必须经监理、业主认证后修复，情况严重的，返工重来，所发生的材料费用由承包班组承担。4、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是影响结构安全问题，防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输浇筑养护等各个节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意要控制好各种原材料的质量要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。5、混凝土浇捣完成终凝后，应视气温情况覆盖麻袋，浇水养护，确保工程质量。