本施工方案是针对某项目年生产能力约为1200万吨的炼油厂，（地点，广东省惠州大亚湾,中海壳牌南海石油化工联合装置附近。）C18a催化裂化原料灌区215单元共有5台10000m3拱顶罐倒装法施工编制。主要阐述了我公司在类似工程施工中拟采用的施工组织、施工方法，以及对实现工程质量、进度和HSE与文明施工等各项管理工作目标拟采取的保证措施，以期实现工程施工符合招标文件规定的技术条件、图纸、规范、标准的要求，实现本企业施工生产优质、高速、安全、低耗、文明的目标。1.2工程总体目标1.2.1工期：开工日期:2007年10月1日;竣工日期:2008年1月31日。1.2.2质量：确保工程质量达到合格，做好质量控制工作。1.2.3安全：按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、机械设备事故为零，无损于员工健康，无损于环境。2.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128—20052.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—982.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.4《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-20012.5《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20012.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992.7《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》JB3323-872.8《压力容器无损检测》JB/T4730-20052.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.10《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.11《惠州炼油工程建设项目焊工准入管理规定》2.12《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.13《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19992.1510000m3加氢裂化尾油储罐215OOEQ-DWAI-02012.1610000m3减三线油储罐215OOEQ-DWAI-01062.1710000m3减四线油储罐215OOEQ-DWAI-03012.18C18a中间原料罐区工程施工总承包合同CHRP-61-CC-1184a3.1工程名称:中国海洋石油总公司惠州炼油项目施工项目:C18a催化裂化原料灌区215单元共有5台10000m3拱顶罐制安及防腐保温合同竣工时间:2008年1月31日10000m3拱顶罐工程量及技术参数单元号介质名称公称容积m3规格与位号本体（未包括附件）t数量型式主要材质215催化裂化原料(减四)10,000φ27,500×17,820T-05248×22拱顶罐Q235-B催化裂化原料(减三)10,000φ27,500×17,820T-04248×11拱顶罐Q235-B加氢裂化尾油(蜡油)10,000φ27,500×17,820T01-03251×22拱顶罐Q235-B3.3施工技术难点:罐底、顶及较大开孔焊接变形的控制。施工准备基础验收底板铺设总体试验底板与罐壁组对提升各层壁板板拆除中心柱次顶圈壁板组焊罐顶胎架布置顶圈壁板组焊底板试漏均布立柱安装中幅板施焊防腐保温施工沉降观测罐体几何尺寸检查探伤检查梯子平台安装附件安装包边角钢组对底板预制底圈壁板组对材料检验防腐清罐竣工验收临时中心柱安装罐顶板组对施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。4.1.1施工现场要平整，能满足吊车行走要求，施工用水、电到位。施工现场的场地要做好处理，周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。4.1.2预制加工场地整理好，现场按规划的暂设布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等预制用工、机具及半成品件要摆放有序，储罐周围留出通道用于组装时吊装壁板。4.1.3空气压缩机、真空泵、砂轮机、倒链、电动倒链等准备好。4.1.4施工材料准备好，工程所有材料和附件要求如下：4.1.4.1.1贮罐所有的材料及附件应具有合格证和质量证明书，无质量证明书或有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。所用的材料及附件的型号、规格、材质均应符合施工图纸要求。4.1.4.1.2钢板须逐张进行外观检查,其表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、重皮等缺陷。其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。4.1.4.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许偏差的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6～7mm，允许偏差为-0.6mm；δ=8～25，允许偏差为-0.8mm。4.1.4.1.4钢板应有标记