一、工程概况和特点上海天原（集团）有限公司7万吨/年PVC树脂技改项目液碱贮槽J1-0697及J1-0698均为4000m3的不锈钢拱顶罐，其主要参数如下：罐体外形尺寸Φ19200×19170罐体总重110t罐体材质00Cr18Ni10底板厚δ=6、8(mm)壁板厚δ=6、8、10、12、14、16、18(mm)顶板厚δ=5(mm)由于施工期正值酷暑，且质量要求较高，因此，要求全体施工人员，必须充分作好施工前的准备工作，施工时，精心组织，科学安排，发挥我公司最佳水平，按期保质完成施工任务。二、编制说明本施工方案，是我们根据现场的实际情况，结合我单位现有的机具设施等条件，本着安全、实用的原则，编写而成。其编写依据有：上海天原（集团）有限公司7万吨/年PVC专用树脂技改项目拱顶罐施工图。《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94三、施工准备现场主通道准备在靠近两贮罐的空地上，铺设环形主通道。在上面铺垫一层碎石，并平整夯实，再铺12mm厚的钢板，以确保吊车能正常通行。为保证预制加工精度，在现场搭设1个150平方钢平台。样板制作加工施工前，须用δ=0.5mm的铁皮，加工好贮罐在预制组装检验时需使用的样板。样板具体按下表尺寸和数量来加工。样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定。胎架涨圈及其它施工设施的制作加工施工时，需加工制作相应的胎架、涨圈及其它施工设施，具体加工尺寸和数量见附图（即：J1-0697(98)-TJ、J1-0697(98)-SJ、J1-0697(98)-GT、J1-0697(98)-LZ、J1-0697(98)-ZQ）。施工机具的准备按本方案工机具一览表，提前将所用的施工机具组织进场，并布置在施工现场合适地点。5.人员及技术准备所有进入现场的人员都应经过精心挑选，特殊工种都应该持证上岗，电焊工都必须经过模拟试焊合格后，方可正式上缝施焊。铆工在施工前应进行技术交底。预制要点带板所有边均需检查直线度，所有角均需检查垂直度，滚板前需先用2个100T千斤顶及专用模具将下好料的带板两头压成标准弧形。底板下料时要特别注意留下收缩余量。梯子踏步板采用2个千斤顶及专用模具将下好料的踏步板压成标准板样。梯梁下好料后，用分段消除误差的方法将各梯级线画好，将所有踏步板依次点焊在梯梁上。牛腿预制好后待用。待带板升到适当高度时分别将牛腿焊好，再到适当高度时将梯子整体起吊。补强圈板在下料之前，需先在滚床上滚成标准弧形。四、施工方法、施工程序与技术措施施工方法根据施工现场条件，结合我单位现有机具配备情况，决定采用导链提升倒装法进行施工。施工程序与技术措施放线、下料、切割、坡口加工第一、二带板组焊材料检验底板组焊基础验收此两台贮罐施工，按以下程序进行：顶板瓜皮预制竣工交付甲方其它壁板组焊（含底圈壁板）系统检验中心顶板组焊瓜皮顶板组焊加强圈组焊为加快施工进度，罐体在组焊阶段，对焊缝的检验应及时穿插进行。X光探伤深夜进行。⑴基础验收组焊罐体前，应对贮罐基础进行验收，不合格应及时进行处理。基础按下表-2的标准进行验收。贮罐基础验收要求表-2项目允许偏差（mm）中心坐标±20标高±20砼支承表面平整度≤6mm/10m且≤12沥青沙层表面凸凹度≤25⑵材料准备及验收指定专人负责材料供应，运至现场的材料按不同种类、材质和规格分开堆放在指定地点，并检查所供材料的产品质量证明书（合格证、材质化验单等），质量是否满足设计要求，规格、品种、数量是否相符，否则，不予验收。手段用料（见后附表）和消耗材料也应及时备好。对于施工用的电焊条，要严格检查其质量，这对保证焊接质量非常关键。检查内容：电焊条的牌号、类别是否符合规定要求，电焊条是否受潮，表面药皮有无脱落，焊芯有无锈蚀现象，是否附有正式的产品合格证书，而且还要对焊条进行试焊，进行实际检验，检验合格后，方可使用。⑶底板铺设及组焊按底板排版图见附图（即：J1-0697-DB、J1-0698-DB）规定尺寸要求，对底板进行下料切割和焊缝坡口加工。底板矩形板（包括壁板）和弓形边缘板，在下料切割加工好后，应复查其尺寸是否符合要求，检查要求见下（表3、表4）。弓形边缘尺寸允许偏差表-4测量部分允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽AC、BD、EF±2对角线之差∣AD-BD∣≤3底板中幅板（壁板）尺寸允许偏差（mm）表-3测量部位板长AB（CD）≥10mm板长AB（CD）<10mm