混凝土存在问题与实施方案一、混凝土施工存在的问题1、混凝土原材料造成的问题目前我国建筑施工企业为了方便运输、拌合混凝土，多采用商品混凝土进行现场施工。长时间、长距离的运输已拌合的混凝土势必会导致水灰比变大、混凝土变稀等情况发生，难以保证混凝土正常的质量。如果现场拌合混凝土材料中的粗集料和细集料自身含泥量过大而未进行冲洗或冲洗不彻底会导致拌合混凝土强度降低而不合标准。粗集料的级配系数不合理，混凝土中水、水泥、砂、石的配料比例不准确，极有可能因水泥浆的不足而导致现浇混凝土构件出现蜂窝麻面的情况，混凝土结构强度大打折扣，质量出现问题。2、混凝土裂缝在建筑工程的混凝土建筑施工过程中，一个困扰建筑施工单位的重要问题就是建筑物的局部甚至是大部分出现裂缝现象。建筑工程建筑物的裂缝问题对于建筑物的建筑质量也会产生消极的影响。一旦建筑工程混凝土建筑物的混凝土结构出现裂缝，不仅仅会导致建筑结构整体强度与硬度的降低，同时对于建筑工程建筑物的整体建筑效果也会产生重大的消极影响。3、施工技术不过关目前，已有很多负责建筑工程的企业认识到了混凝土施工对于整个工程的重要意义，同时也加大力度进行这方面的工作，但是很多企业对施工技术不够重视，在这种情况下，一旦出现质量问题，必然会导致建筑工程的安全管理方面存在问题。二、加强混凝土施工的几点建议1、加强对混凝土原材料的质量控制原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响，如水泥强度的波动将直接影响到混凝土的强度；粗骨料颗粒级配是否良好，直接影响到混凝土拌合物的工作性能与混凝土的强度；骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大，骨料中含有害物质，超过规范规定范围，则会妨碍水化进行，削弱骨料与水泥石的粘结，降低混凝土的强度；而对于拌合水，水中则不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，一般要求其PH值大于4.0。因此，为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标后方可应用。水泥的检测指标主要包括有细度、初凝与终凝时间、水泥安定性及其强度（主要是3天与28天内试样抗折与抗压强度）。骨料的检测指标主要包括含泥量、级配、细度模数（砂），压碎指标值（石子）等。在原材料的质量控制中，除经常性检测外，还需质量控制人员随时掌握进场材料变化与使用动态，以便采取相应的对策与措施，如砂石含泥量的超标、含水率的变化、相同标号之间水泥活性的明显差异等，需及时反馈给相关生产管理部门，以便及时采取有效措施应对，特殊情况需对原材料进行封存、退场或降级使用，以确保使用水泥、砂石各性能指标均符合规范要求。2、加强混凝土强度控制影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高；水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度的做法是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。此外，影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强，因此一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，砂的质量对混凝土质量也有一定的影响，因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。而且，混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定进行施工。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒防脱水。3、施工缝的预防与处理施工中施工缝预控措施：（１）混凝土表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量。（２）冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的1％，掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热养护。（３）在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐：①在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80％的房间，以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等；②处于水位升降部位的结构；③露天结构或经常受水淋的结构；④与镀锌钢材或铅铁接触部位的，以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；⑤与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。⑥经常处于环境温