山东东平瑞星化工集团股份有限公司吊装方案山东东平瑞星化工集团股份有限公司DN1800合成氨技改项目氨合成塔吊装方案编制：黄新审核：黄国华批准：周运其中国化学工程第四建设公司高压阀门管件厂二00三年八月目录一、工程概况二、氨合成塔吊装参数三、吊装方法四、吊装受力计算与分析五、机索具配备六、施工安全技术措施七、施工进度计划八、施工劳动力计划九、施工机索具计划十、施工平面布置图一、工程概况山东省东平化肥厂DN1800合成塔氨技改项目中,氨合成塔是该项目中的最重设备,其重量为180吨.氨合成塔高20米,就位在+47米的混凝土框架内,安装基础标高+4米.我施工位万无一失.二、氨合成塔吊装参数重量：180t(其中：大盖14t,底部5t)外形尺寸：φ1800#215;20000mm就位标高：+4m(混凝土框架内)框架高度：+47m就位位置：设备中心距西边梁中心2.2m,距框架北边梁中心2.2m.框架立柱截面尺寸：900#215;900mm框架外形尺寸：9000#215;9000mm框架顶砼梁吊装设计能力：200t框架顶梁截面尺寸：450#215;1400mm(井字结构,强度C30)三、吊装方法根据现场情况和设计图纸,我们拟采用框架+47m顶梁上选择两吊点栓挂两对滑车组,利用两台主卷扬机进行提升吊装.具体施工步骤如下：①设置锚点、导向轮、卷扬机②选择吊点及吊索绑扎③栓挂滑车组及穿绳④合成塔转运到位⑤合成塔尾部上拖排⑥调协索引滑车组和溜尾滑车组⑦合成塔吊装捆绑与滑车组拴结⑧试吊、检查各受力点⑨正式吊装就位,并固定⑩机索具拆除吊装方法详见附后吊装形式示意图四、受力计算与分析4.1吊装计算重量Q计Q计=K1K2（Q+q）式中：K1——动载荷系数,称K1=1.1K2——不均衡系数,称K2=1.1Q——设备重量,Q=180-14-5=161tq——索具重量,q=2.5t则：Q计=1.1#215;1.1#215;（161+2.5）=197.8t即：Q计1=Q计2=197.8/2=98.9t由上计算可知,该合成塔框架顶梁设计吊装能力为200t,满足计算载荷197.8t的吊装要求,故可以确定采用本吊装方法进行合成塔的吊装.根据两吊点的受力98.9t,选用起吊滑车组为140t,8-8轮两对,跑绳通过两个导向滑轮到提升卷扬机,吊索及捆绑绳选用6#215;37+1,安全系数取8倍,可选择φ52mm钢丝绳两弯股.4.2跑绳拉力计算①滑车组穿绳型式采用单绳出头绕法②跑绳受力计算跑绳拉力S=Q计1#215;fn-1#215;f.x(f-1)/(fn-1)式中：f——滑轮阻力系数,取f=1.04n——滑车组工作绳数,n=16f．——导向轮磨擦系数,f．=1.05x——导向滑轮个数,x=2则：S=98.9#215;1.0416-1#215;1.052#215;（1.04-1）/（1.0416-1）=8.97t根据跑绳受力8.97t,钢丝绳取6#215;37+1,安全系数取5倍,故选择钢丝绳φ32mm,主卷扬机为10t两台.根据现场情况,为减少跑绳受力,可以在滑车组外加挂一组滑轮.③牵引跑绳长度计算L=nH+S+h式中：L——跑绳总长度n——滑轮组跑绳根数n=19根H——起吊高度H=40mS——导向轮至卷扬机距离S=40m则：L=19#215;40+40=800m即合成塔吊装需要使用两根800m长6#215;37+1—φ32的钢丝绳.4.3框架受力计算设备在即将脱排时,吊梁受力最大,存在正压力和水平力.设备脱排时,起吊索与垂直地面夹角α为8.,溜尾绳与地面夹角β为2..根据公式：起吊绳总拉力αS=Q计sin(90.+β)/sin(90.-α-β)计溜尾绳拉力F=Q计sinα/sin(90.-α-β)可知：S=200.73tF=27.95t则有：脱排时对吊梁的正压力为：N=Q计+Fsinβ=198.78t＜200t脱排时对吊梁的水平力为：F’=Fcosβ=27.93t＜1.4#215;0.45#215;300=189t由上可见,框加强顶层横梁所受正压力和水平力均小于设计能力.故框架吊梁强度满足吊装要求.4.4设备底部拖排牵引滑车组受力计算设备提升时,拖排队滚动滑移,滚杠直径为φ83#215;15mm,根据公式：N=G-SP=Nf式中：N——设备根部对地面压力P——牵引力G——设备重量G=161tS——起吊绳拉力f——磨擦系数f=0.2S如图：由力矩平衡原理,有S=GL1/L2则：S=161#215;10/19=85t故：N=161-85=76tP=76#215;0.2=15.2t根据以上计算,选用32t滑车组钢丝绳为6#215;37+1—φ17.5mm5t一台.4.5设备溜尾牵引滑车组受力计算：设备溜尾受力以设备底部脱排时计算,氨合成塔脱排时,共溜尾绳与地面夹角为2.