最新【精品】范文参考文献专业论文后张法预应力箱梁施工工艺探讨后张法预应力箱梁施工工艺探讨中图分类号：U448文献标识码：A文章编号：龙固沙河桥位于S253沛龙公路沛线段，跨越丰沛大沙河，上部结构均为部分预应力砼预制箱梁，上部结构采用7*25m后张法预应力预制箱梁，箱梁采用模板一次性安装，混凝土水平分层一次性浇筑完成。施工方案如下：1、准备工作在预制场设置箱梁底模，预制后张法预应力混凝土箱梁。箱梁底模基础和底模均采用混凝土浇筑，局部加钢筋网加强，底模表面需磨平加铺钢板。箱梁内、外模采用加工定型组合钢模板。预制场设置一台横向跨桥龙门吊机，起重能力100吨。2、底模制作在梁端处适当加宽底模尺寸并布设局部承压钢筋网，然后浇筑底模40~60cm厚C40混凝土，底模按设计要求预设预拱度。梁端处亦布设局部承压钢筋网，现浇底模时预埋吊点预留孔及安装侧面模板的对拉螺丝预留孔。底模上端两侧预埋30×50mm槽钢，作为底模护边和立模时卡住止漏橡胶管。混凝土底模顶面磨光后铺设与梁底模同宽的4mm钢板，并可靠地与预埋槽钢点焊成整体（在吊点处设活动钢模）。3、钢筋加工安装及预埋波纹管钢筋加工制作在操作间进行，并严格执行图纸及施工技术规范进行。箱梁内普通钢筋大部分为构造配筋，钢筋直径小，刚度小，安装时要确保证钢筋定位准确。按设计要求，每片预制箱梁底设置4个直径为100mm的通气孔，通气孔的位置如与普通钢筋发生干扰，适当挪动普通钢筋位置。预应力管道采用钢波纹管，且钢带厚度不小于0.3mm，在波纹管进场后，截2至3米长的波纹管进行漏水检查，符合要求的方可使用。波纹管的定位筋按照预应力孔道的设计位置精确布置，直线段纵向间距100cm，曲线段纵向间距50cm，定位钢筋做成“井”字形，横向位置按设计图纸上的坐标定位并与主筋焊在一起。焊接管道定位钢筋时采取保护措施，避免管道被焊渣烧伤。波纹管在安装应进行整型和去除毛刺，安装平面偏差不大于1cm，竖向不大于0.5cm，在波纹管接头处，将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷，造成管道堵塞。在浇筑砼之前还要检查波纹管是否因焊接等原因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。锚垫板按设计位置进行安装，管道轴线应与确保与锚垫板垂直，在与锚垫板接头处，用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。在波纹管安装好后，在每根波纹管内穿入橡胶芯棒，用于浇筑砼时通管，防止波纹管被漏入的水泥浆堵塞。预埋的压浆排气管设置在管道曲线的最高点处。钢筋骨架绑扎完成后垫上保护层垫块，保护层垫块采用高标号砂浆预制。4、模板的制作、安装模板分为侧模、芯模和端模。芯模用钢板及型钢加工，底板中间留通长活动部分用于浇筑底板混凝土，顶板部分每隔壁1.5m留一活动小开洞，以确保箱梁底板混凝土浇筑、振捣密实，同时芯模要兼顾安装和拆除方便。侧模和端模均采用定型钢模板，模板的挠度，外模不应超过1/400跨径，内模不超过1/250跨径。侧面模板上每隔一定距离安装小功率附着式振动器。大块模板在安装时采用龙门架协助起吊，人工配合安装，安装时接缝应严密，以确保不漏浆。安装模板时注意按要求在梁底板设置φ100mm的通气孔。5、混凝土浇筑①原材料水泥水泥采用高品质的52.5级普通硅酸盐水泥，且所有箱梁均采用同一品种水泥。◆碎石采用质地坚硬的碎石，要求连续级配，最大粒径不宜超过2.5cm，以防混凝土振捣不密实引起蜂窝麻面现象。◆黄砂采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘、尘土、盐碱、云母、有机物或其它有害物质的中砂。在使用前应过筛。◆水经化验符合规范要求的河水或饮用水。◆减水剂减水剂采用经过有关部门检验并附有合格证明的产品，减水剂中应无氯化钙，在使用之前进行试验，且应经监理工程师认可。混凝土中不得使用加气剂。②水泥砼配合比设计混凝土的配合比采用质量比计算并通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。混凝土强度亦不宜配制过高。混凝土拌和物坍落度根据施工条件确定，选择70~90mm。混凝土在试配时按规范要求做静抗压弹性模量试验，以满足设计规范对混凝土静抗压弹性模量的要求。③混凝土的拌制和运输◆拌制混凝土按批准的配合比进行施工，拌和机的各配料斗电子秤在使用前进行校核，确保计量误差在规范允许范围内。◆对碎石和黄砂的含水量经常进行检测，据以调整碎石和黄砂用量以及用水量。◆混凝土用强制式搅拌机拌和，应保证充分的搅拌时间，以确保拌和均匀。◆混凝土的运输采用水泥搅拌车，混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度。④混凝土的浇筑和振捣对箱梁的钢筋、波纹管、