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会计学3、化学(huàxué)性能4、特点(tèdiǎn)二、铝的合金化各种元素(yuánsù)在铝中的极限溶解度铝合金中常见元素的原子直径(原子间最紧密(jǐnmì)距离)铝合金常加入(jiārù)的元素为Zn、Mg、Cu、Si、Li。三、分类、牌号(páihào)和状态符号纯铝国产变形铝合金分五大类,常见只有(zhǐyǒu)四大类(2)美国变形(biànxíng)铝合金牌号及状态牌号目前(mùqián)我国变形铝合金牌号状态(zhuàngtài):应变硬化状态(zhuàngtài):热处理状态(zhuàngtài):T1-从高温成形过程(guòchéng)冷却和自然时效至基本稳定的状态T2-从高温成形过程(guòchéng)冷却,然后冷加工和自然时效至基本稳定的状态T3-固溶处理、冷加工和自然时效至基本稳定的状态T4-固溶处理,自然时效到基本稳定的状态T5-从高温成形过程(guòchéng)冷却,然后进行人工时效的状态T6-固溶处理,人工时效到强度最高的状态T7-固溶处理,人工时效到过时效状态(稳定化处理的状态)T8-固溶处理后冷加工,然后进行人工时效的状态T9-固溶处理、人工时效、然后冷加工的状态T10-从高温成形工序冷却,然后冷加工并进行人工时效的状态TX51-通过拉伸消除应力的状态TX52-通过压缩消除应力的状态TX54-通过拉伸和压缩相结合的方法消除应力的状态第二节变形(biànxíng)铝合金/一、硬铝AlZnMg合金(héjīn)相图2、硬铝的组织(zǔzhī)在AlCuMg三元(sānyuán)系合金相图铝角附近,按Mg含量增加,依次可能出现以下四个相:随Mg含量增加,θ相减少,S相增加Cu/Mg≥8,主要(zhǔyào)是θ相Cu/Mg=8~4,主要(zhǔyào)是θ+S相Cu/Mg=4~1.5,主要(zhǔyào)是S相,S相中Cu/Mg=2.61θ相析出序列的GP区和θ′是圆片状S相析出序列的GP区和S′是针状强化效果:S→θ→T→β耐热性:随温度升高,S相比θ软化的慢,S相高温强化效果好。/3、硬铝的合金化典型(diǎnxíng)合金的化学成分:4、硬铝的热处理时效(shíxiào):硬铝合金易产生(chǎnshēng)晶间腐蚀的原因:典型(diǎnxíng)合金的热处理5、硬铝的性能(xìngnéng)和用途二、超硬铝(Al-Zn-Mg-Cu系合金(héjīn))1、Al-Zn-Mg系中强可焊铝合金/相组成(zǔchénꞬ):时效(shíxiào)序列:合金化:2、Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝/超硬铝的相组成(zǔchénꞬ):合金化:典型(diǎnxíng)合金LC4外的几国种典型(diǎnxíng)合金发展方向:提高Zn和Cu、降低Fe和Si、以Zr代替Mn和Cr超硬铝的特点(tèdiǎn)和应用:三、锻铝Al-Mg-Si及Al-Mg-Si-Cu系)Al-Mg-Si合金(héjīn)的组织时效(shíxiào)序列:Al-Mg-Si合金(héjīn)的成分:Al-Mg-Si合金(héjīn)的热处理:应用(yìngyòng):2、Al-Mg-Si-Cu合金(héjīn)Al-Mg-Si-Cu合金(héjīn)的组织合金化:热处理:热处理特点与Al-Mg-Si合金相同,但随Cu含量升高淬火(cuìhuǒ)温度降低,540→500℃应用(yìngyòng):几种(jǐzhǒnꞬ)典型的Al-Mg-Si-Cu合金3、耐热(nairè)锻铝(Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金)四、防锈铝1、Al-Mn系合金(héjīn)LF21(3003),1.0~1.6%Mn,Mn再高出现MnAl6,对轧制(zházhì)不利。由于MnAl6的电极电位与纯铝相近,因此有少量MnAl6合金仍有好的抗蚀性。退火态σb=130MPa,σ0.2=50MPa,δ=23%抗蚀性好与纯铝相似,塑性好,易于冲压成形。这类合金退火时易产生不均匀的粗大晶粒组织,原因是Mn在铸造时产生晶内偏析,低Mn处再结晶温度低,晶粒易长大,造成退火材晶粒尺寸不均匀。加少量Fe有好的作用。但一般要求Fe+Mn≤1.8%。应用(yìngyòng):2、Al-Mg系合金(héjīn)Mg在Al中的溶解度极限17.4%(450℃),Al-Mg系合金中的β相(Mg2Al3)也有沉淀过程:α′-GP区-β′-β(Mg2Al3)但由于Mg原子尺寸大,GP区周围有密集的空位云,GP区与母相不发生共格应变,无明显时效硬化(yìnghuà)效应。含Mg高时,β相有强烈沿晶界沉淀现象,造成剥落腐蚀(exfoliationcorrosing)通常使用的Al-Mg合金含Mg≤5%,