施工方案范本施工方案范本1施工顺序：测量放线→沟槽开挖→箱涵底板→侧墙砌筑→盖板砼浇筑→检查井砌筑→箱涵回填钢筋砼基础（1）施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作,就位绑扎骨架；底板中d≥22mm钢筋采用机械连接,d＜22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接.模板采用组合钢模,成品脱模剂,钢管、方木加固.砼集中在搅拌站生产,机动斗车运输,人工浇筑入模,振动棒、平板振动器捣固.（2）工艺流程测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土.（3）施工要点经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼.模板加固牢靠,尺寸符合图纸要求.砼达到规范要求强度时方可拆模,拆模前、后罩塑膜或草袋养生.基础底板双层钢筋间须布设Ф16以上钢筋支撑（＠1.0m,梅花型布置）,以保证上、下层钢筋位置.柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架,且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位,上端采用钢管井架固定,确保定位准确、牢固.盖板施工方法盖板原设计为1米就宽的预制钢筋混凝土板,为了加快工期,本工程拟采用现浇混凝土板盖板涵每20米设一道竖向伸缩缝,伸缩缝两侧设混凝土柱,柱内预埋橡胶止水带.盖板钢筋采用配套的专业机具在加工场制作,就位绑扎骨架.模板采用覆塑竹胶合板（12、18mm厚）制作大板模板,机械配合安装、拆除；顶板模板支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架.砼集中在搅拌站生产,砼搅拌运输车运输、泵注浇筑；顶板及构造柱采用振动棒、平板振动器及附着式振动器联合捣实.相邻板块的浇注时间间隔不少于3天.钢筋工程：柱竖向钢筋接头应设在二个截面上,其间距≮60cm；连接焊条：Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条,Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形；双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑（Φ14、＠1m、梅花型布设）,以保证位置正确；用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层不得有负差,严禁垫钢筋.③模板工程：采用高强覆塑竹胶合板大板模板,其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过计算,确保模板强度、刚性及加固牢靠；模板拆除时间须符合规范要求,并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等,严禁抛掷,指定地点堆放,并及时清理、维修和涂刷隔离剂,以备再用.④砼工程：按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水砼；水泥用量≮300kg/m3,水灰比宜为0.5～0.6,砂率28～38%,灰砂比1.5～2.5,砂石混合质量密度＞20__kg/m3；外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等,掺量经试验确定；严格按施工配比称量配料；砼搅拌时,先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0min,再加水搅拌1.5～2.5min,最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5～2.5min；浇筑前,模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净,并用水湿润；墙体施工缝处在立模前要凿毛处理,露出石子,清除浮灰浆、松软层,浇砼前湿润,并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5cm厚；构造柱浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗；盖板砼初凝后用铁抹子压光,以增加表面致密性；在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时,采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实；砼浇筑后,浇水湿润养护不得少于14d.按规定制作防水砼检查试件与控制试件.砖砌体施工工艺参照检查井.施工方案范本2摘要：为了有效降低工程造价,施工单位通过科学的方式优化工程的施工方案.在这个过程中需要建设单位了解施工方案对于工程造价的影响,通过将施工方案编定和工程报价编定有机的联系到一起、优化工程进度计划、提升现有施工机械的利用率等方式优化施工方案,降低工程造价.文章就施工方案优化对工程造价的影响进行了分析研究.关键词：施工方案；优化；工程造价施工方案是工程建筑施工的纲领性文件,施工方案内容覆盖了施工建筑的方方面面并且贯穿整个建设过程.通过施工方案的设定能够有效控制好建筑成本、施工进度、施工安全、现场管理等方面的工作.良好的施工方案能够提前计划好工程所需要的施工材料、施工机械,通过统筹规划使工程造价有所下降.1、施工方案对于工程造价的影响工程建设项目的施工方案与其工程造价有着密切关系.施工方案基本的内容有：工程概况和施工条件的分析、施工方案、施工工艺.还有经济分析和施工准备工作计划.其中施工方案及施工工艺的确定更为重要,如施工机械的选择、水平运输方法的选择、土方的施工方法及主体结构的施工方法和施工工艺的选择等等,均直接影响工程造价.在保证工程质量和满足业主使用要求及工期要求的前提下,优化施工方案及施工工艺是降低工程造价的重要措施和手段.2、优化施工方案降低工程造价的