会计学设备定修中检修计划的立项大部分主要来自于点检结果，而点检质量好坏直接反应(fǎnyìng)企业整体设备管控水平，因此点检管理作为设备基础管理的一项重要内容显得尤为重要。培训(péixùn)内容第一章现代(xiàndài)设备管理模式设备运行的核心是点检，点检的目的就是通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理(hélǐ)的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到"防故障于未然"，保持设备性能的高度稳定。二、全员生产维修体系（TPM）TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写，被译为“全员生产维修”或“全面(quánmiàn)生产维护”。TPM是现代维修管理体系，它是以设备为切入点，其基本理念是“三全”，其设备管理的核心体制是“点检定修制”。TPM中的"三全"，即：全员；全系统；全效率。/1、全员的理念TPM是全体成员参与(cānyù)的设备维修体制。（1）纵向的全员：从最高领导到一线职工全员参与(cānyù)设备生产维修；（2）横向的全员：包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等所有部门共同参与(cānyù)设备生产维修。2、全系统的内涵TPM对设备寿命周期(zhōuqī)实行全过程和全空间的管理。（1）时序上的全系统：对设备实行全过程的管理；（2）空间上的全系统：对现场实行全空间的管理；（3）功能上的全系统：TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环过程。按PDCA循环的工作方法(fāngfǎ)，实行闭环规范化管理。对点检管理项目应做到计划实施检查提高，完善反馈，实现管理闭环。即，计划要高标准，实施要细致全面，检查要求要严格，并持之以恒，每次循环要取得实效，不断提高。/全系统的核心是团队精神，强调的是协作。在推进点检定修制中，重要的一项就是(jiùshì)提高全体员工的素质（包括个体素质和整体素质）。3、全效率的实现TPM追求生产系统综合效率最大化，而提高设备综合效率则是其根本途径。设备综合效率反映了设备在计划(jìhuà)开动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。提高设备综合效率的主要对策是限制和降低"损失"。三、设备点检1、点检的构思把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康(jiànkāng)管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。2、点检的定义在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具(gōngjù)，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取措施或对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检工作的“五定”内容定点：设定检查的部位、项目和内容定法：确定点检检查方法(fāngfǎ)定标：制订维修标准制订维修标准定期：设定检查的周期定人：确定点检项目的实施人员定3、点检管理的实质按“五定”的方法(fāngfǎ)对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。4、设备点检类型（1）岗位日常点检（2）专业定期点检（3）精密点检(专项点检)第二章设备(shèbèi)点检管理体系一、设备一生(yīshēng)管理依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生(yīshēng)管理。二、设备技术管理与设备经济管理相结合技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提高(tígāo)其技术管控水平，从而获得最好的设备输出效果；经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。三、实行三级点检制度第一级：岗位日常点检----点检制的基础第二级：专职点检----点检制的核心第三级：精密点检---设备点检不可(bùkě)缺少的一项内容岗位(gǎngwèi)操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，即为“三位一体”点检制，说明三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。四、建立四大标准四大标准包括维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准，是对设备进行(jìnxíng)点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。设备(shèbèi)维修标准五、构筑设备的五层防护线1、操作人员的日常点检2、专业点检员的专业点检3、专业技术(jìshù)人员的精密点检4、