榨油车间工艺配置说明a、因核桃自流性差，应采用喂籽锅喂料，使之保证物料流量的连续性和稳定性。b、考虑车间内大多是高速、挤压、磨损设备，应有严格的磁选设备，采用无动力永磁辊筒c、采用YBKY91型离心剥壳机对核桃进行剥壳,选择适当的转速，使剥壳效率达98％以上，剥出的仁粒度大，壳中嵌仁少，粉末度小。d、选用震动筛、比重分离机及风运系统相结合的壳仁分离办法保证了壳仁的分离效果。设备工作时，要注意选用合适的筛孔和筛面的倾斜度，使仁中含壳量在25％-35％之间。e、采用RHG150×3型软化锅对分离后的筛下物进行软化，要求温度达60度,水分达到8-9%以避免轧胚时粉末度的增加和粘辊现象的发生.因为核桃属于高含油量低水分油料，可以在软化过程中使用直接蒸汽，以达到既加水又加热的作用。f、选用一台YPS2×400×800轧胚机,把软化后的核桃仁进行轧胚，厚度薄而均匀，少成粉，减少漏油。g、选用一台ZC1500×5蒸炒锅,先使生胚润湿，然后蒸胚，使料胚表面吸收的水分参透到内部，接着加热干燥去水，使料胚具有一定的压榨性能，控制出料水分6-7%,温度110度.h、选用三台200型榨油机，调整辅助炒锅的水分和温度，使物料的入榨水分为1.5-2％，入榨温度为110-140度。i、采用捞渣机可降底毛油中的含渣量，有效提高精炼率，油渣回渣机复榨。j、榨取的油经叶片过滤机过滤后在清油箱中低温静止沉淀，使得油澄清透明，得到符合要求的核桃压榨油。k、因为核桃油的化学成分特殊，脂肪酸组成中不饱和酸约占85％以上，而且含有很多容易氧化的亚麻酸，因此油脂在存放过程中容易变质，所以采用充氮罐装储藏。2、工艺特点a、全部连续化、机械化操作b、配电设置设备连锁控制，有效防止故障损坏c、大型设备现场设置开关，方便操作，减小设备故障率d、设备合理，结构精巧，成熟稳定可靠3、质量标准核桃出仁率在40％左右，出油率在70％左右，制取的油油质澄清、透明，味道清香，具有核桃特有的滋味。二、主要经济指标预处理预榨车间加工能力：每24小时加工50吨核桃软化温度50～70℃生坯粉末度:通过20目筛小于8%电耗kwh/T料≤40蒸汽耗kg/T料≤26050T/D榨油车间设备清单及价格明细表序号名称规格数量单价（万元）备注1喂料锅1500×60010.453KW2永磁辊筒TCXT2510.553提升机TDTG260×13040.954*3KW4剥壳机BKY9111.830KW5震动筛TQLZ63×10011.62*0.25KW6比重分离机TQSF6311.352*0.25KW7风运系统整套11.68出壳绞笼LSS1610.63KW9软化锅RHG150*314.87.5KW10对辊轧胚机YPS2×400×80018.52*18.5KW11蒸炒锅ZCI1500×516.518.5KW12榨油机200型38.23*18.5KW13榨油机上下绞笼LSS1620.552*3KW14油渣清理机LSS1210.451.5KW15提升机TDTG260×11040.854*3KW16出饼绞龙LSS1610.84KW50T/D榨油车间设备清单及价格明细表序号名称规格数量单价（万元）备注17过滤油泵KCB83.310.241.5KW18叶片过滤机NYB1213.919空压机V-0.6/710.3520分汽缸￠219×0.8M10.2521毛油池砖混0自建22清油箱800×1000×120010.223毛油泵KCB83.310.2424精过滤器DL-IPLS-A20.16布袋式25配电控制柜11.326罐装机半自动灌装线BLDG-22.827安装材料费3.528安装费1.2合计：约80