第9章吹塑模具设计?9.19．1．1吹塑成型方法9．1．2工艺特点9．1．3吹塑制品结构工艺特点?929．2．1吹塑模具的类型9．2．2模具典型结构9．3吹塑模具设计要点?思考题及习题9.1?吹塑成型是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔中，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品的成形方法。吹塑成型可以获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制品，在工业中尤其是在日用工业中应用十分广泛。几乎所有的热塑性塑料都可以用于吹塑成型，尤其是PE。9．1．1吹塑成型方法?吹塑成型方法主要有以下几种形式。?1．挤出吹塑成型?其成型过程如图9-1所示。?2．注塑吹塑成型这种方法是用注塑机在注塑模具中制成吹塑型坯，然后把热型坯移入吹塑模具中进行吹塑成型，如图9-2所示。3．注塑拉伸吹塑成型这种方法与注塑吹塑相比，只是增加了将有底的型坯加以拉伸这一工序，成型过程如下:（1）把熔融塑料注入模具，急剧冷却，成型出透明的有底型坯，如图9-3所示。（2）将注塑的型坯，其螺纹部分随模具螺纹成型块一起随转盘带动移到加热位置，用电阻再将型坯内外加热，如图9-4所示。（3）将加热后有底型坯，移至拉伸吹塑位置，拉伸长2倍，如图9-5a所示，吹塑成型如图9-5b所示。（4）将拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺纹成型块半合部打开，取出制品，如图9-6所示。?这种成型设备实际上是一台多工位注塑机模具，设有四个工位，每个工位相隔90-0，图9-7所示是注塑有底型坯第一工位和拉伸吹塑第三工位。9．1．2工艺特点?挤出吹塑是我国目前成型中空塑件制品的主要方法。下面以挤出吹塑为例介绍其工艺特点。?1．加工温度一螺杆转速原则是在既能挤出光滑而均匀的塑料型坯，又不会使挤压转动系统超负荷的前提下，尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速。?2．成型空气压力?一般在0.2～0.69Mpa范围内，主要根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小。粘度低的，如尼龙、聚乙烯，易于流动吹胀，则成型空气压力可小些；粘度高的，如聚碳酸脂、聚甲醛，流动及吹胀性差，那就需要较高的压力。成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关，一般薄壁和大容积制品宜用较高压力，而厚壁和小容积制品则用较低压力。最合适的压力在0.1～0.9Mpa的压力范围内，以每递增0.1Mpa的办法，分别吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度而进行确定。?3．吹胀比?制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹胀的倍数，称为吹胀比。型坯尺寸和质量一定时，制品尺寸愈大，型坯吹胀比愈大。虽然增大吹胀比可以节约材料，但制品壁厚变薄，成型困难，制品的强度和刚度降低；吹胀比过小，塑料消耗增加，制品有效容积减少；壁厚，冷却时间延长，成本增高。一般吹胀比为2～4倍，用1:2较适宜，此时壁厚较均匀。?4．模温和冷却时间?材料的熔融温度较高者，允许有较高的模具温度，反之，则应尽可能降低模具温度。模具温度过低，塑料冷却就过早，则形变困难，制品的轮廓和花纹等均会变得不清楚；若模具温度过高，则冷却时间延长，生产周期增加；如果冷却程度不够，则容易引起制品脱模变形，收缩率大和表面无光。?为防止聚合物因产生弹性回复作用引起制品形变，中空吹塑成型制品的冷却时间一般较长，可占成型周期的1/3～2/3。?对厚度为1～2mm的制品，一般只需几秒到十几秒的冷却时间已足够。表9-1为几种有代表性的塑料中空制件的吹塑成型工艺条件。9.1.3吹塑制品结构工艺特点?常见的中空成型制品几何型状有圆形、长方形、正方形、椭圆形、球形、异形等。进行中空制品的结构设计时要综合考虑塑料制品的使用性能、外观、成型工艺性与成本等因素。也就是说要确定好塑件的吹胀比、延伸比、螺纹、塑件上的圆角、支承面及脱模斜度等。下面分别叙述对它们的具体要求。1．吹胀比（BR）吹胀比表明了塑料制品径向最大尺寸与挤出机头口模尺寸之间的关系。当吹胀比确定后，便可根据塑料制品的最大径向尺寸及制品壁厚确定机头口模尺寸。机头口模与芯模间隙可用下式确定：δ=tBRα式中δ—口模与心模的单边间隙；t—制品壁厚；BR—吹胀比；α—修正系数，一般取1～1.5，它与加工塑料粘度有关，粘度大，取小值。型坯截面形状一般要求与制品外形轮廓形状大