ＧＺＰ型高速旋转式压片机的使用与维护方案一、选题原因高速旋转式压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。但是高速旋转式压片机存在片重差异，颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。二、设计依据1、制药设备的基本情况设备名称型号购置时间设备主要用途高速旋转ＧＺＰ２０１５年1、高速旋转式压片机是一种自动旋转式压片机型连续压片的机器,它是制药、化工、食品等工业部门,处理各种颗粒状原料压制成片剂的基本设备。2、它适用于大量或小批量多品种生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。２、设备操作中出现的问题及解决方法⑴机器震动过大或有异常声音⑵上、下压轮轴向窜动⑶上轨道磨损⑷不计数３、设计依据⑴《药物制剂设备》第2版⑵ＧＺＰ系列高速旋转式压片机说明书三、设计方案（一）、高速旋转式压片机的主要结构和工作原理1、主要结构图一高速旋转式压片机结构图⑴高速压片机系统：压片机主机上料器：通过负压状态将颗粒物流吸入。再加到压片机的加料器内筛片机：将压出的片剂除去静电及表面粉尘。吸尘器：将机器内和筛片内的粉尘吸去，以保持机器内的清洁。⑵高速压片机的主体结构：上部分（完全密封）：给料装置（强迫加料装置）、出片设置、冲压组合、吸尘系统。下部分：主传动系统、润滑系统、液压系统、手轮调节机构。⑶冲压组合包括冲盘（或转盘）组合、上下冲、冲模、上下预压轮、上下主压轮、填充装置、上导轨盘、下导轨凸轮。上下冲和中模均布于冲盘组合的节圆上。冲盘组合分上、中、下三部分。⑷液压系统由液压泵站、蓄能器、液压油缸、压力传感器、单向节流阀、限压阀、电磁换向阀、单向阀、预压油缸、主压油缸和液压管路及接头组成，功能是提供预压力、主压力以及进行安全保护。2、工作原理：冲盘的转动带动冲模一起旋转，并使上、下冲头沿固定的上下导轨做上、下相对运动（上冲头端只有在预压和主压时才进入中模孔内，而下冲头端始终在中模孔内）。颗粒经过加料装置、填充装置、预压装置、压片装置等机构完成加料、定量、预压、主压成型、出片等连续的工艺过程。（二）高速旋转式压片机设备保养1、拆卸压片机后，清洁加料器、布料器，清洁出片槽和起粉器，清洁刮粉器、排粉罩。2、清洁上冲杆及存油圈，清洁下冲杆，除去防锈油。3、清洁上下导轨。4、用真空吸尘器处理掉压片机中余料和残渣。5、检查各部件有无泄露、松动或损坏。6、按照设定的工作时间和休止时间周期润滑。7、定期检查机件，每月1-2次，检查项目为蜗轮蜗杆、轴承、压轮曲轴、上下轨道等各活动部件是否转动灵活和其磨损情况，发现缺陷应及时修复。8、一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部件的残留粉末，如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。9、保养后认真填写“设备检修记录”（三）高速旋转式压片机的主要构件的定期维护1、转台部分：高速旋转压片机的转台是一圆形盘，各冲杆孔电和中模孔均匀分布在周边。当其在主轴的带动下作旋转运动时，各冲杆沿曲线导轨上下运动，从而完成压片过程。转台是压片机的主要工作部件。(1)检查冲杆孔或中模孔，两孔同轴度是否符合要求:在使用过程中，冲杆与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象，使冲杆上下移动摩擦阻力增大，严重时会导致无法正常压片。若磨损不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的办法来恢复其同轴度，而磨损严重时需更换转台。(2)检查转台是否上移，影响充填或出片。转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致,通过紧固锥度锁紧块可以解决。如果是紧固螺丝有问题要立即更换。(3)检查中模顶丝是否松动，中模上移，大多是中模顶丝松动所致，紧固中模顶丝即可解决。中模顶丝为易损件，长期使用磨损而起不到紧固中模的作用，应及时更换。2、导轨部分：导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件,大多数故障是由润滑不到位引起的。(1)导轨:冲杆是在导轨上作曲线运动，导轨分为上导轨和下导轨组件,冲杆与导轨长期会磨损，每月可以用油石研磨导轨恢复正常，半年更换一次导轨。(2)导轨组件:导轨组件经连续工作，每周紧固一次防止导轨组件松动，并应注意使导轨过渡