---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案机械加工精度内容介绍---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案一、机械加工精度机械加工质量机械加工质量主要包括加工精度和加工表面质量两个方面，加工质量包含以下内容：加工精度：零件加工后实际几何参数与理想几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）符合程度。加工误差：零件的实际几何参数与理想几何参数的偏差。两者关系：两者从不同角度来评定加工零件的几何参数。加工精度的高低是由加工误差的小大来表示的，保证和提高加工精度问题，实际上是限制和降低加工误差问题。加工精度的合理制定：一般加工精度越高则加工成本相对越高，生产效率则相对越低，因此设计人员应根据零件的使用要求，合理规定零件的加工精度，工艺人员则根据设计要求生产条件适当的工艺方法以保证加工误差不超过允许范围，并尽量提高生产率和降低成本。加工精度内容：---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案尺寸精度、形状精度和位置精度三者之间关系：通常形状公差限制在位置公差内，而位置误差一般限制在尺寸公差之内。当尺寸精度要求高时，相应的位置精度、形状精度也要求高。但形状精度或位置精度要求高时，相应的尺寸精度不一定要求高，这要根据零件的功能要求来决定。工艺系统:在机械加工时，机床、刀具，夹具和工件构成一个完整的系统，为工艺系统。工艺系统误差与加工误差关系(因果关系)工艺系统中的种种误差，在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为加工误差，工艺系统的误差时”因”,是根源；加工误差是“果”，是表现。二、影响加工精度的原始误差及分类原始误差：引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。原始误差分类：---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案活塞销孔精镗工序中的原始误差三、误差敏感方向工艺系统原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同。对加工精度影响最大的方向，称为误差敏感方向。误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线方向。误差敏感方向---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案图中：显然：四、研究加工质量的方法1、物理方法：1）理论方法：运用物理学和力学原理，分析研究某一个或某几个因素对加工精度或表面质量的影响。2）试验方法：通过试验或测试，确定影响各因素与加工质量指标之间的关系。2、数学方法：1）统计分析方法：运用数理统计原理和方法，根据被测质量指标的统计性质，对工艺过程进行分析和控制。实际生产中上述两种方法常常结合起来应用。五、加工误差统计分析1、加工误差的性质加工误差统计特性系统误差：在顺序加工一批工件中，其大小和方向均不改变，或按一定规律变化的加工误差。---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案1）常值系统误差——其大小和方向在一次加工中均不改变。如加工原理误差，机床、夹具、刀具的制造误差，工艺系统在均匀切削力作用下的受力变形，调整误差，机床、夹具、量具的磨损等因素引起的加工误差。2）变值系统误差——误差大小和方向按一定规律变化。如机床、夹具、刀具在热平衡前的热变形，刀具磨损等因素引起的加工误差。随机误差：在顺序加工一批工件中，其大小和方向随机变化的加工误差。1）随机误差是工艺系统中大量随机因素共同作用而引起的。2）随机误差服从统计学规律。3）如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的随机变化而造成的加工误差；定位误差；夹紧误差；残余应力引起的变形等。解决途径：1）常值性误差：查明大小和方向，可通过相应的调整或检修工艺装备或制造人为误差来抵消常值误差。2）变值性误差：摸清其变化规律后，可以进行自动连续补偿和自动周期补偿。3）随机误差：无明显规律，难以完全消除，只能查明根源，给予尽量减小。2、加工误差的统计分析方法运用数理统计原理和方法，根据被测质量指标的统计性质，对工艺过程进行分析和控制。1）分布图分析方法定义：以生产现场内对许多工件进行检查的数据为基础，运用数理统计的方法，从中找出规律性的东西，进而获得解决问题的途径。过程：---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案a.直方图（实验分布图）基本概念：样本：用于抽取测量的一批工件样本容量n：抽取样本的件数；样本容量通常取n=50～200随机变量x：任意抽取的零件的加工尺寸或偏差极差R：抽取的样本尺寸或偏差的最大值和最小值之差R=Xmax-Xmin组距d：将样本尺寸按大小顺序排列，并分为k组，组