一、判断题1.外螺纹的规定画法是：大径用细实线表示，小径用粗实线表示，终止线用虚线表示。（×）2.表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得，表粗糙度符号表示表面是用不去除材料的方法获得。3.零件图中的主要尺寸是指影响产品的机械性能、工作精度等尺寸。（×）4.齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用双点划线绘制；齿根圆用粗实线绘制，也可省略不画。在剖视图中，齿根圆用细实线绘制。（×）5.识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和工作原理。6.一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。（×）7.主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。8.剖视图的标注包括三部分内容：①用大写字母标出剖视图的名称"×－×"②在相应的视图上用剖切符号（粗短划线）表示剖切平面的位置③用箭头表示投影方向并注上同样的字母。9.省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面。（×）10.国家标准规定采用正六面体的三个面作为基本投影面。（×）v11.除基本视图外，还有全剖视图、半剖视图和旋转视图三种视图。（×）12.有一工件标注为Ф10cd7，其中cd7是表示孔公差带代号。（×）13.公差可以说时允许零件尺寸的最大偏差。（×）14.滚动轴承内圈与轴的配合，采用间隙配合。（×）15.滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。16.配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。17.公差是零件尺寸允许的最大偏差。（×）18.标准规定：工作量规的形位公差值为量规尺寸公差的50%，且其形位误差应限制在其尺寸公差带之内。19.在表面粗糙度的基本符号上加一小圈，表示表面是以除去材料的加工方法获得的。（×）20.公差框格中填写的公差值必须以毫米为单位。21.零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。（×）22.表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。23.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度值应大。（×）24.位置公差是指单一要素的形状所允许的变动量。（×）25.形状公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。（×）26.合金钢按化学成分可分为合金结构钢、合金工具钢和特殊合金钢。（×）27.钢淬火时，出现硬度偏低的原因一般是加热温度不够、冷却速度不快和表面脱碳等。28.T10钢的碳的质量分数是10%。（×）29.40Cr钢是最常用的合金调质钢。30.金属的切削加工性能属于金属的使用性能。（×）31.铁素体可锻铸铁具有一定的强度和一定的塑性与韧性。32.成批生产时，轴类零件机械加工第一道工序一般安排为铣两端、钻中心孔。（×）33.箱体零件多采用锻造毛坯。（×）34.弹性变形和塑性变形都引起零件和工具的外形和尺寸的改变，都是工程技术上所不允许的。（×）35.数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。36.箱体在加工时应先将箱体的底平面加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。37.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。（×）138.Z3063型摇臂钻床适用于大中型零件的孔系加工，可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面及攻螺纹等工序。39.铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度的方法。40.乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。（×）41.刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。（×）42.铰刀的齿槽有螺旋槽和直槽两种。其中直槽铰刀切削平稳、振动小、寿命长、铰孔质量好，尤其适用于铰削轴向带有键槽的孔。（×）43.金属切削主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。44.切削用量包括进给量、切削深度和切削速度。45.切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。（×）46.切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。（×）47.金属切削时，在中等切削速度下易产生积屑瘤。48.影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。49.工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点时，最宜采用数控加工。（×）50.在同一次安装中进行多工序加工,，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。51.数控铣可钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等。52.粗加工时刀具应选用较小的后角。53.数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。（×）54.为