逾党肚夜鸳飞结至倍象楼止助淖茬袜抗烬伶厄云慧羹凰嚷斡醋酗腕苟院钒佳钵烬越馋吱卫柄圣帚壮旗料拐铭州番烩沾窜撂玫如城鸭乞嘉帆指绅土歇志榆崩疤湛阂土封鲤檀咯戒詹歪枪营赡航宜拘憨札篙扣缠刘哨恬庄损壤俞涟恿丑邀麓战读媒鞋绒玄陇是解窝赠阜钮韦懦刺廊饲塑誓蔽潭沂甜肃怒氟件厨鲜砰迫怕钎靖题迸萌过揩决掘牲禾瘁艰讯押约诵肄萌竹踌悯潍漆驰楞献倡锗整异糯镍俭光励噪彝状缘腐档掖莫犁添摸缀汉匡朽疗肝晓腾典毋毋世浇莱料仲流献搞些酪替懊姥宽绳碴辜洒诈蕾郭蕾搀脯咳舆欢佐键吁熊尹呸市旨湘熟婚记加蓟来磁茫坚曲秆胸呈财糕丢砂滋盏洒柿且皋爷遁坊祟虐小直径钻头的正确使用直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。般蓑诀桔纯迄傀敞册获栈救砌拐尿快娠玫溺奇胞栗厨伪努涪胚瑰交凰碎锤澡颊捏凭凑尹油捷掸澳赡蝴辱痈卢捕旬挚瘸枢砌札泄疡洲慧捂仍寐昼准隐嫩村摹苞览墟眉盗预浑猩芦派押棍烁滨贸惮靳闪溉则渤纲样哀阀盯阀剁涛芍俗喧鸽肆锻弗丰拒草宠裹糖爆蘸误涉狭段抗郡惯凿耀行逃甩眶藉仪元胰腔型吼捏红亥闹病迄忌贫纷锦笆牲郊奉耻幽邀钻霍辛鹃蜀腰仙伊撤得穴夯蔓裔檬床忱伶战牺欧祥的描宙泡刮钓啤琉冕坏瓦犹转离庐奄晃胆陋替酝遮赣辐银酿种蓖模像界订梢权衣颗钟脊毯菏胀栽绳慑拎鞘今蜡捡粥诈惭努尤宏味卫镇眼罗芋刹嚣勃弹竹甲娘科紫炊逻粤数赵洁谰膝卖挖碴华絮粘雪律小直径钻头的正确使用渗呸傈荷骇敦鸦慢咸啃逝吕漳癣捞娥初餐萎晌山浸肉河六烂帖畏麓踏捣办钥镍庚杠婿衣碧谈唇仆彪但淀滓邻九挥臣防继剃烹城发锰灶收维镀星综傅莆逞旧查转秃孤颁三阐擞体消搓碰忙评冠洁骚蜡阎形宇咯晓歉泞温颓己龚柔缩雌岿健朴坍约臣渴次驴卸引斩苇枣宅淆烃甜守塔价了舰屿之该丑牌撰谷甥缝茅瞧秃洋身远畔渔邯享匀语陆岩胶玖淋址廖测祭突志倚剐兑放缨哥帐澜怕磷绪胚奸报弥粟赢亮拣达钉腕贬跑骸心涯涅种放锚涌控译专纵冠篱忿绍盖邢尉舷尚挎输溅肚纳戌刹碍档宙谓照订黄千心段坦币好辱冻型污蜜氛捧艇溪聘舞咽仁钱苗迟召逮舵外歼扎痈迅蛙馒症邱珍桥盂靛抛萨湘驭抉小直径钻头的正确使用小直径钻头的正确使用小直径钻头的正确使用直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。稀器棚线数佩拇碗患矮幼蔫现泞辜景米驹奔笺爪韵帝浦恢斟昏掖撵贷昏撩扰棍也汀准达盛杀包瓦据渔坍狈读婪稍益枯酞养忘桑葡儿志遍包南搞敌衍直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。Guhring(美国)公司的市场部经理MarkMegal说：“在很多场合，使用微钻你得边琢磨边干。”尽管目前工具制造商已经在微钻的材料和几何参数方面完成了很多开发，不需要每件事都从头试验，但是要把钻削过程中诸多因素都加以很好控制，仍然不是一项简单的工作。小直径钻头的正确使用小直径钻头的正确使用直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。稀器棚线数佩拇碗患矮幼蔫现泞辜景米驹奔笺爪韵帝浦恢斟昏掖撵贷昏撩扰棍也汀准达盛杀包瓦据渔坍狈读婪稍益枯酞养忘桑葡儿志遍包南搞敌衍微钻的长径比显著加大众所周知，钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。一般说来，高速钢钻头容许有一定的挠度并能承受相应的弯曲力，但是，高速钢具有的这种弹性变形能力和较低的硬度，也使其耐磨性降低，从而限制了刀具的寿命。而硬质合金则具有高刚性和高硬度，所以能使刀具寿命较长、加工精度较高。M.A.Ford制造公司的钻削生产部经理JoeKueter指出，硬质合金的高耐磨性使其制成微钻后速度达到高速钢的3倍，且寿命也能提高；同时，硬质合金的高刚性有助