锂离子电池(diànchí)性能验证介绍目录第一章、锂离子电池(diànchí)性能指标1.1、电性能放电(fàngdiàn)曲线图倍率放电(fàngdiàn)比较曲线电压(diànyā)——万用表开路电压(diànyā):电池在开路状态下的端电压(diànyā)；工作电压(diànyā):电池接通负载后在放电过程中显示的电压(diànyā)，又称放电电压(diànyā)。内阻——电池内阻仪电池内阻包括欧姆内阻和极化内阻；电池的内阻不是常数，在放电过程中会不断变化，随电压(diànyā)降低而增大，但不是线性关系，主要原因是电池内部的活性材料的组成结构、电解液浓度和温度都在不断地改变。电芯内阻由下列三部分组成:1、内部材料的欧姆电阻；2、离子扩散电阻；3、界面电阻1.2、可靠性性能(xìngnéng)循环寿命(shòumìng)——检测柜高低温放电性能(xìngnéng)——检测柜+高低温箱1.3、安全(ānquán)性能第二章、锂离子电池(diànchí)测试标准第三章、Li-ion电池相关(xiāngguān)安全认证UL安全(ānquán)认证的测试项目GB要求的安全(ānquán)性能测试项目知名企业供应商测试评估(pínɡɡū)标准第四章、失效(shīxiào)模式产生原因：a.附料量偏少b.极片两面附料量相差较大c.极片断裂d.电解液少e.电解液电导率低f.正极与负极配片未配好g.隔膜孔隙率小h.胶粘剂老化→附料脱落(tuōluò)i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j.分容时未充满电k.正负极材料比容量小产生原因：a.副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）b.未化成好（SEI膜未形成完全）c.客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）d.客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）e.毛刺f.微短路(duǎnlù)g.负极产生枝晶内阻(nèizǔ)高产生原因：a.料尘b.装壳时装(shízhuāng)破c.毛刺d.卷绕不齐e.没包好f.隔膜有洞爆炸(bàozhà)内容(nèiróng)总结