会计学锂离子电池隔膜(gémó)作用示意图锂离子电池对隔膜(gémó)的要求①厚度对于消耗型锂离子电池（手机、笔记本电脑、数码相机中使用的电池），25微米的隔膜逐渐成为标准。然而，由于人们对便携式产品(chǎnpǐn)的使用的日益增长，更薄的隔膜，比如说20微米、18微米、16微米、甚至更薄的隔膜开始大范围的应用。对于动力电池来说，由于装配过程的机械要求，往往需要更厚的隔膜，当然对于动力用大电池，安全性也是非常重要的，而厚一些的隔膜往往同时意味着更好的安全性，EV/HEV使用的是厚度为40微米左右的隔膜。②透气率MacMullin数：含电解液的隔膜的电阻率和电解液本身的电阻率之间的比值(bǐzhí)。此数值越小越好，消耗型锂离子电池的这个数值为接近8。Gurley数：一定体积的气体，在一定压力条件下通过一定面积的隔膜所需要的时间。与隔膜装配的电池的内阻成正比，即该数值越大，则内阻越大。单纯比较两种不同隔膜的Gurley数是没有意义的，因为可能两种隔膜的微观结构完全不一样；但同一种隔膜的Gurley数的大小能很好的反应出内阻的大小，因为同一种隔膜相对来说微观结构是一样的或可比较的。③浸润度为保证电池的内阻不是太大，要求隔膜是能够被电池所用电解液完全浸润，这与隔膜材料本身和隔膜的表面及内部微观结构相关。粗略判断：取典型电解液（如EC：DMC=1:1，1MLiPF6），滴在隔膜表面，看是否液滴会迅速消失被隔膜吸收。精确判断：用超高时间分辨的摄像机记录从液滴接触隔膜到液滴消失的过程，计算时间，通过时间的长短来比较两种隔膜的浸润度。④化学稳定性要求隔膜在电化学反应中是惰性的，且对强还原、强氧化不活泼，机械强度不衰减(shuāijiǎn)，不产生杂质。一般认为，目前隔膜用材料PE或PP可满足化学惰性要求。⑤孔径防止电极(diànjí)颗粒直接通过隔膜，要求隔膜孔径为0.01-0.1μm,小于0.01μm时，锂离子穿透能力太小，大于0.1μm时，电池内部枝晶生成时电池易短路。目前所使用的电极(diànjí)颗粒一般在10微米的量级，而所使用的导电添加剂则在10纳米的量级，不过很幸运的是一般碳黑颗粒倾向于团聚形成大颗粒。一般来说，亚微米孔径的隔膜足以阻止电极(diànjí)颗粒的直接通过，当然也不排除有些电极(diànjí)表面处理不好，粉尘较多导致的一些诸如微短路等情况。⑥穿刺强度穿刺强度：在一定的速度（每分钟3-5米）下，让一个没有锐边缘的直径为1mm的针刺向环状固定的隔膜，为穿透隔膜所施加在针上的最大力。由于测试的时候(shíhou)所用的方法和实际电池中的情况有很大的差别，直接比较两种隔膜的穿刺强度不是特别合理，但在微结构一定的情况下，相对来说穿刺强度高的，其装配不良率低。但单纯追求高穿刺强度，必然导致隔膜的其他性能下降。⑦热稳定性隔膜需要在电池使用的温度范围内（-20℃～60℃）保持热稳定。一般来说目前隔膜使用的PE或PP材料均可以满足上述要求。通常，真空条件下，90℃恒温60分钟，隔膜横向纵向收缩应小于5%。⑧热关闭温度热关闭温度：将模拟电池（两平面电极中间夹一隔膜，使用通用锂离子电池用电解液）加热(jiārè)，当内阻提高三个数量级时的温度。闭孔温度：外部短路或非正常大电流通过时产生的热量使隔膜微孔闭塞时的温度。熔融破裂温度：将隔膜加热(jiārè)，当温度超过试样熔点使试样发生破裂时的温度。⑨孔隙率大多数锂离子电池隔膜孔隙率在30%-50%之间。孔隙率的大小和内阻有一定的关系，但不同种隔膜之间的空隙率的绝对值无法直接比较。锂离子电池(diànchí)隔膜生产工艺造孔工程技术造孔工程技术用这种方法生产的隔膜具有(jùyǒu)扁长的微孔结构，由于只进行单向拉伸，隔膜的横向强度比较差,但正是由于没有进行横向拉伸,横向几乎没有热收缩。造孔工程技术造孔工程技术湿法PE的微孔(wēikǒnꞬ)结构（20,000倍）从干、湿两种方法上看，干法双向拉伸工艺生产的隔膜在物理性能、机械性能方面(fāngmiàn)更占优势，能够满足动力电池大电流充放电的要求。所以，干法双向拉伸工艺生产的隔膜更适合应用于电动汽车用动力电池。复合隔膜此种隔膜有两层（PP/PE）隔膜、三层(PP/PE/PP）隔膜。三层膜在温度升高(shēnɡɡāo)时，中部的PE在130度熔化收缩造成热关闭，但是由于外部的PP熔化温度为160度，隔膜还可以保持一定的安全性，因此三层膜也较适用于动力电池。目前Celgard与UBE掌握此种技术及专利权。隔膜性能(xìngnéng)对电池性能(xìngnéng)的影响国内隔膜(gémó)的总体水平落后全球主要隔膜(gémó)生产企业产能分布（2010年）商品化隔膜