BOECPR-LQ-IN-002现场仪表调试大纲共NUMPAGES7页第页目录1、仪表安装前检查┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32、仪表安装过程中检查┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33、机械完工后，仪表现场调校┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31仪表安装前检查a．仪表外观检查。b．仪表铭牌检查。c．仪表说明书或样本检查。d．仪表附件检查。e．检查仪表铭牌所标重要性能参数是否符合技术要求。2仪表安装过程中检查a．仪表外观及仪表位号检查。b．仪表安装所需材料或附件检查。c．仪表安装方案检查。d．检查确认是否需要保护外罩，以免机械施工中损坏。3机械完工后、仪表现场调校a．仪表校验、调试设备和工具准备。b．仪表外观检查。c．仪表校验及标定。d．仪表风管压力泄漏检查。e．电子仪表绝缘检查。f．记录现场调校结果。3.1仪表调校前准备a．了解所调校仪表的性能、原理、安装及调校要求。b．准备所需的调校设备。3.2仪表外观检查。a．外观是否有破损、污物。b．检查连接附件（表阀、仪表器管线、电缆接线等）是否符合技术要求。c．检查仪表可操作性。3.3仪表校验及标定3.3.1直读仪表a．检查仪表零点。b．检查仪表的刻度指示从仪表量程的0、25％、50％、75％到100％。c．检查仪表的刻度指示从仪表量程的100％、75％、50％、25％到0。d．检查确认校验结果应在测试所允许的误差范围之内。e．记录校验结果。3.3.2开关类仪表a．检查开关的设定点及量程范围。b．加入合适的输入模拟源和开关输出检测装置。c．增加输入模拟源，检查开关在设定点附近的输出结果。d．降低输入模拟源，检查开关在设定点附近的输出结果。e．检查确认开关的复差在厂家标准范围之内。f．检查确定开关的设定点。g．记录校验结果。3.3.3变送器类仪表a．检查变送器的性能要求是否符合技术要求。b．检查所连接仪表气源，仪表气管线（或电源信号电缆连接）。c．接入输入模拟源，接出输出检测装置，要注意按照仪表样本或说明书，一些内件结构是厂家设定不可调，而另一些可以根据工况条件调整设定。d．检查设定仪表零点。e．增加输入模拟源，按照仪表量程范围的0、25％、50％、75％、100％点检查仪表输出值。f．减少输入模拟源，按照仪表量程范围的100、75％、50％、25％、0点检查仪表输出值。g．检查确认误差在测试手段所允许的范围之内，否则将重复e、f步骤。h．记录检测校验结果。3.3.4电磁阀仪表a．检查电池阀是否符合技术要求。b．接入适当的电源输入。c．检查连接好气源管线至输入口和输出口，检查放空口。d．通电和断电，检查输出口和放空口符合技术要求。e．检查电池阀的过载能力。f．记录检查结果。3.3.5气动调节阀a．检查调节阀是否符合技术要求范围。b．检查控制气源输入及连接（入有阀门定位器，其调试步骤见3.3.7节）。c．通过调节器的标准输入信号（调节阀的输入控制信号），检查调节阀的气开（或气关）性能。d．增加调节阀的输入控制信号，检查调节阀的开度行程指示。e．减少调节阀的输入控制信号，检查调节阀的开度行程指示。f．检查确认在相应的输入控制信号时（增加输入控制信号和减少输入控制信号），调节阀的行程指示应一致。g．检查在调节器设定点附近变化时调节阀的开度行程指示。h.如调节阀带手轮，检查的工作情况。i.记录检查结果。3.3.6关断阀相应步骤包括3.3.4和3.3.5节要求另外需检查：·在关断阀全开和全关时，阀位开关的指示情况。·通过调整快速放气阀，确认关断阀的开启和关闭时间。3.3.7孔板流量计a．检查孔板的同心度、值、锐度、铭牌标记。b．检查孔板连接法兰、孔板取压孔连接法兰。c．如快速可更换孔板，检查更换孔板的操作步骤。d．记录检测结果。3.3.10质量流量计a．检查流量计的铭牌是否符合技术要求。b．检查变送单元或计数装置是否有损坏。c．如有可能，根据厂家说明书，检查计数装置是否准确。d．记录检测结果。3.3.8浮球类仪表a．检查仪表的铭牌及安装是否符合技术要求。b．模拟动作浮球、在浮球动作范围内，检查仪表的输出指示。c．检查在工作点附近浮球动作时，仪表的输出指示。d．记录检查结果。3.3.9探头及控制器的检查a.可燃气探测器1）首先应检查接触元件和传感元件是否和控制元件已连接好2）在使用标定仪器标定传感器的灵敏度3）使用标定气体标定所有气体探测元件的零点并对探测器0～100%进行标定确定响应时间，当气体浓度达到爆炸下限20％和爆炸上限50％时进行声光报警和相应的关断，并起动相