编制：审核：批准：2002—10—01发布2002—11—01实施xxxxxxx有限公司发布包装工艺守则一、总则1、本守则适于塑钢门窗的包装。2、本守则为包装人员和检验员共同遵守的工艺文件，不允许随意改动，若有改动，须经技术部门同意后方可修改，并形成正式文件。二、工具木条、木板、油布、铁钉、榔头。三、工艺过程1、按规定的数量领取合格的塑钢门窗包装物、装箱单和合格证。2、把成品窗用油布裹好，用胶带粘结牢固，两樘之间应有软垫物隔离。3、每5樘窗一个包装，用木条和铁钉制作包装箱骨架。4、每一包装箱内应根据窗的实际型号规格放入装箱单和合格证。5、箱面应有“小心轻放”和“向上”的字样或标志。四、检查1、包装箱是否有足够强度，是否有漏钉。2、窗在箱内是否竖立放置，窗之间是否互相窜动。3、检查装箱单、合格证是否有漏装、错装。五、注意事项1、钉箱时铁钉勿钉出，以免划伤窗饰面。2、包装后，应存放通风、干燥、防雨、防暴晒的地方。3、堆箱不得超过两箱。装配工艺守则一、认真审核图纸、看懂图纸，个人无权更改图纸，如发现问题及时向有关部门反映。二、备齐所用工具。三、检验零件尺寸和质量是否符合技术要求，对不符合要求的零部件不予组装，并向有关人员反映。四、框、扇的组装应在专门台架上进行，台架上面必须垫有胶皮麻布，以免划伤型材装饰面。五、装配时精心操作，防止机械或人为磕碰损伤。六、自攻螺钉要拧紧，严禁用锤敲打。七、组装后要擦洗干净，无油污。八、经检验合格后的成品，整齐堆放在木架上，门窗制品应竖立堆放并标明品种规格。严禁接触酸碱等腐蚀性物质。清角工艺规程1、按照生产通知单和工艺技术要求选用自动清角机，扁铲或铣刀等设备。2、按照工艺要求，对焊好的窗框、扇框清角应在焊接完毕后10min后进行。3、操作前必须检查清角机运转情况，待清角机运转平稳后方可进行清角。4、装料卸料时须精心操作，防止损伤。5、经检验合格后半成品，分放在输送车或输送带上，转入下道工序。焊接工艺守则一、按照生产通知单和工艺技术要求选用四角焊机或单点焊机三点焊机。二、按照焊接工艺条件调整焊机，设定焊接工序温度、时间、压力等参数。三、正式批量生产前要进行焊接试验，保证型材切割时留有焊接余量的正确性。四、每工程批量焊接，要进行角强度试验，以验证焊接参数的合理性。五、试焊完成后，要精确测量焊接后与焊前尺寸数值的差值，即焊接余量。六、试验焊接后，经检验人员检验，合格后方可成批生产。七、装卸料时必须精心操作，防止型材损伤。八、要随时清除焊板上前一次焊接后的残留及更换焊布，防止对焊角处产生不良影响。九、质检员认真填写工序记录。十、经检验合格，应整齐码放到输送车或输送带上，送入下道工序。十一、焊接后的半成品，焊角部位应在无负荷的情况下存处。钻孔工艺守则一、严格按划线工序作好工作交班。二、按图纸和工艺技术要求，设计制造或选用合理的加工设备及工装夹具。三、按生产通知单和工序卡片中的技术要求，选用工装夹具和钻头，在钻床上安装夹紧固定，不得松动。四、选择好钻床的转速，变速时必须停车后再启动。五、每打一个孔，必须滴入机油，以防钻头与工件卡死或钻头折断。六、每班实行首件检验，达到要求时方可批量加工。七、进退刀前轻缓，循序渐进。八、认真填写工序记录。九、在装料、卸料时要精心操作，防止人为造成型材损伤。十、钻孔的半成品型材，经检查合格后，应整齐码放在料架上，并用标签标明规格、型号和厂家。十一、钻孔的型材表面，不允许粘染污物、尘土和擦伤。下料技术工艺守则一、按照生产通知单和工艺技术要求选用双角锯。二、按照工艺要求和图纸中标示的型材长度尺寸，调节好定尺夹具。三、锯料前必须检查锯床的运转情况，待锯运转平稳后方可下料。四、锯料时进刀要平稳、缓慢、匀速。五、在锯第一根型材后，由检验人员检验合格后，方可成批生产。六、在夹料、卸料时必须精心操作，防止型材损伤。七、检验员填写工序记录。八、合格的半成品，按窗型下料单，立即将其各段做标记，按类分别放制输送车或输送带上，送入下道工序。九、切割的型材，表面不允许粘有毛刺、污物、损伤，以保证良好的焊接质量。备料工艺守则一、总则1、本守则适于塑钢门窗制作与装配前的备料。2、本守则为备料人员必须遵守的工艺文件，不允许随意改动，若需改动，必须同技术部门共同协商后方可修改必须具有正式文字记录。二、工具、量具钢卷尺、游标卡尺、棉纱、水溶性洗涤剂。三、工艺过程1、根据图纸要求，选出所需的各种塑钢型材。2、所选型材加强筋应符合供