刮板输送机司机技术操作规程一般规定：1、司机必须熟悉刮板输机的结构、性能、工作原理、完好标准、岗位作业标准、技术操作规程，经过培训考试并取得合格证后，方准持证上岗。2、作业范围内顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。3、电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。待瓦斯浓度降到1％以下，方可开车。4、司机工作必须精力集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头、机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。5、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。严禁在刮板输送机内进行其它作业。任何人不得蹬乘刮板输送机。6、在起动输送机前，司机应发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动、传动部位后，经两次点动后，再正常运转。7、多台刮板输送机连续运行，应按逆煤流方向逐台运行，按顺煤流方向逐台停止。8、司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有故障时，应积极配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向班长汇报。9、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在问题以及应注意事项，并应做好交班记录。二、准备、检查与处理（一）准备：1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、板手等；2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；3、油脂：机械润滑油、液力偶合器液油等。（二）检查与处理：司机接班后，将控制开关手把扳到切断位置并锁好，然后挂上停电牌，对下列部位进行检查，达到要求。机头、机尾处顶板支护完整牢固；机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；3、机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；4、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；5、各部轴承及减速器和液力联轴器中的油脂、油液、难燃液量符合规定；6、防爆电气设备、设施完好无失爆，电缆悬挂整齐；7、各部螺丝紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；8、链轮无断齿，刮板无弯曲、折断、短缺，连接环无磨损，连接螺丝无松动。大链松紧适宜；9、与相接的刮板输送机搭接必须符合规定，否则找班长维护工处理后方能操作。完成以上工作后，取下停电牌，将控制手把扳到运行位置，按规定程序起动刮板输送机，进行如下检查：1、将底层刮板链转至链槽上面，停机停电挂牌后，检查上层刮板链；2、控制按扭、信号、通迅及保护装置（如采煤机与刮板输送机的停车闭锁）应灵敏可靠；3、机器各部位运转声音应和谐正常；刮板链与链轮啮合应良好，无跳齿错齿现象；刮板链张紧程度要适当，机头链轮下面下垂链环不超过两环；刮板链不刮卡链槽，无飘链、出槽现象；4、机头、机尾等各部应平稳。对以上工作中发现的问题，应与班长、维护工共同处理。处理问题时先发出停机信号，后将控制开关手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。三、操作与注意事项：（一）正式运转：发出开机信号，等前台输送机开动地后，点动二次正式开动，然后打开洒水龙头。停机后关闭洒水装置。运转中要注意：1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈振动；电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃）；刮板链运行是否平稳，有无裂损；2、经常清扫机头、机尾附近及底槽漏出的浮煤。（二）运转中发现以下情况问题时，要立即停机，妥善处理后方可继续运行。1、超负荷运输，发生闷车时；2、刮板链飘链时、出槽、掉链、跳齿、断链以及边接环缺螺丝或损坏时；3、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；4、液力联轴器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；5、较大材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时；6、输送机运转危及人员安全时；7、出现停车或不明信号时。8、下部输送机停机时。（三）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉，不准用脚蹬踩、手搬动运转中的刮板链。（四）处理刮板输送机问题时，必须停止截煤和装煤作业。（五）拆卸液力联轴器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧几扣并停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。（六）检查、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。（七）点动开车进行掐、接链时，人员必须躲离链条受力方向，以免断链伤人。（八）从刮板输送机中取出长物时，必须从长物的尾端拿起（尾端是指相对刮板输送机运行方向而言）。（九）不得超负荷强行起动刮板输送机。因负荷过大出现闷车时，起动两次（每次不超过15秒）输送机仍不能正常运行时，必须卸掉中部槽的煤。起动后，再将煤装入运行。四、收尾工作：1、班长发出命令后，须将刮板输送机内的煤全部拉出，清扫机头、机尾附近的浮煤