金属(jīnshǔ)及热处理形变热处理篇研究1、概述(Ɡàishù)2、低温形变热处理3、高温形变热处理4、预形变热处理5、综合形变热处理6、基体有多型性转变合金的形变热处理（略）1、概述(Ɡàishù)因此，形变热处理不是简单的形变强化与相变强化的叠加。另外，如果在变形过程中或后续热处理过程中缺陷（亚结构）消失，在脱溶相变中没有起作用，就失去了形变热处理的意义。（4）实质产生缺陷，形成亚结构，改善脱溶产物的分布状态（或相变后组织状态），从而使材料性能优于形变强化和时效强化。（5）获取亚结构的方法i、冷变形——位错增殖，形成位错网、位错网胞；ii、回复退火(tuìhuǒ)——冷变形金属发生回复，产生亚晶界、多边化或胞状亚结构等；iii、热变形——变形温度、速度、程度变化，可能发生动态回复、动态再结晶、亚动态再结晶，有时后续加热时发生静态回复与再结晶。如果防止再结晶（静态（形变后再加热）、动态（形变过程中）、亚动态（形变后余热）），也可以获得亚晶界等亚结构。冷、温、热变形给金属(jīnshǔ)带来的组织影响金属在一定温度下热变形过程三种软化(ruǎnhuà)过程与变形程度的关系图金属热变形过程(guòchéng)动态和静态过程(guòchéng)综合图（挤压）时效(shíxiào)强化型合金的低温形变热处理由如下基本形式2、时效(shíxiào)强化型合金的低温形变热处理（3）其它工艺：由典型工艺引发出来一系列其它形式i、冷变形有多种形式（拉、轧、压等，可以立即进行，也可以停滞一段时间进行），可根据合金及性能要求而定；ii、冷变形也可以改为温变形，促使动态(dòngtài)回复，形成特别工艺，提高形变热处理后的组织稳定性；iii、等等；然而，万变不离其宗，一切花招，都要产生均匀亚结构，使析出相分布均匀，更有利达到强化的目的。下面列举几道工艺流程如下：①淬火——自然时效——冷变形——人工时效；②淬火——低温人工时效——冷变形——人工时效；③淬火——低温人工时效——冷变形——低温人工时效——人工时效；④淬火——温变形——人工时效自然时效（低温人工时效）：冷变形前先形成GP区或较不稳定的过渡相（少量），在冷变形过程中它们可以阻碍位错运动，使之缠结、塞积，位错分布均匀，更有利于在人工时效过程中“均匀”形核（大量位错、亚晶界均匀），控制脱溶，使所需要的亚稳相（强化相）分布均匀。温变形：产生回复，不利于再结晶，获得均匀细小亚晶，形成大量的亚晶界。（4）高温(gāowēn)形变热处理的形变与淬火的组合形式视合金不同，可以选择变形和保温形式，目的在于更好达到热变形所需达到的要求（既要产生亚结构，又要达到淬火的目的）。（5）组织：淬火亚结构；时效时过饱和固溶体分解更加均匀（沉淀(chéndiàn)相沿亚晶界或亚晶内位错析出）。4、时效强化型合金的综合(zōnghé)形变热处理5、时效(shíxiào)强化型合金的预形变热处理LD2热变形(biànxíng)50%后520℃淬火加热的组织状态图（3）挤压效应与组织强化效应一、挤压效应①现象：淬火时效后，统一合金在相似的变形条件（变形温度、变形量等）下，挤压制品的强度高于其它加工（轧制、锻造等）制品的强度。②本质：淬火后挤压制品未发生再结晶，达到了预形变热处理的目的。二、组织强化效应③挤压效应的推广：首先在含Mn、Cr、Zr等的热处理可强化合金中发现(挤压效应)，后来在其它制品中也发现了类似的现象（组织强化现象），如模锻件强于轧制件，甚至轧制件强于锻造件等等。人们把这个类似于挤压效应、由组织改善所引起的强化称之为组织强化效应。④本质：类似于挤压效应，淬火后加工制品未发生再结晶，实现了预形变热处理。⑤获得组织强化效应的条件：i、变形条件（变形温度、变形速率等），服从瓦因布拉特的组织—温度—速率关系图ii、合金本性——高层(ɡāocénɡ)错能（易回复而阻再结晶）、存在细小弥散的不溶颗粒（阻再结晶，稳定亚结构），例如铝合金，尤其是含Mn（Al6Mn）、Cr（Al13Cr2）、或Zr（Al3Zr）等铝合金iii、热处理与加工条件均匀化退火（不溶颗粒粗化甚至溶解，阻再结晶能力下降，不易保持亚结构），不利于获得组织强化效应（挤压效应）淬火温度高、加热时间长（颗粒粗化、溶解，再结晶，甚至晶粒长大），不利于获得组织强化效应（挤压效应）热加工后冷变形（增加储能，驱动再结晶），不利于获得组织强化效应（挤压效应）6基体有多型性转变(zhuǎnbiàn)合金的形变热处理（略）（2）高温形变热处理稳定奥氏体形变淬火工艺：在奥氏体温度区（T>A1）变形，淬火，然后低温回火(huíhuǒ)。优点：变形在高塑性区进行，而且变形和淬火加热一道完