金属学及热处理钢的热处理工艺(gōngyì)二)共析碳钢TTT曲线(qūxiàn)与CCT曲线(qūxiàn)的比较§5.3钢的退火(tuìhuǒ)和正火切削(qiēxiāo)件的硬度在170～230HB范围内，切削(qiēxiāo)性能较好。§5.3钢的退火(tuìhuǒ)和正火在铸/锻造/焊接之后，钢件中不但残留有铸造或锻造应力，而且还往往存在着成分和组织上的不均匀性，因而机械性能较低，还会导致以后淬火时的变形和开裂。也会存在硬度偏高或偏低的现象，严重影响后续(hòuxù)的切削加工性能。一.钢的退火完全(wánquán)退火等温退火球化退火去应力退火扩散退火二.钢的正火三.退火和正火的选择一.钢的退火(tuìhuǒ)四)工艺(gōngyì)参数:箱式电阻炉(周期(zhōuqī)作业式电炉)(完全)普通(pǔtōng)退火完全退火(tuìhuǒ)的缺点：所需时间很长，特别是对于某些奥氏体比较稳定的合金钢，往往需要几十小时可见等温退火(tuìhuǒ)所需时间比完全退火(tuìhuǒ)缩短很多。等温退火球化退火(tuìhuǒ)（不完全退火(tuìhuǒ)）均匀化退火(tuìhuǒ)（扩散退火(tuìhuǒ)）去应力退火(tuìhuǒ)目的：消除铸、锻、焊件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的残余内应力。目的(mùdì)：消除加工硬化四)工艺(gōngyì)参数:五)热处理后的组织(zǔzhī):原始组织(zǔzhī)。T10钢球化退火组织(化染)500思考：确定(quèdìng)下列钢件的退火方法，并指出退火目的及退火后的组织：（1）经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度；二.钢的正火四)工艺(gōngyì)参数:四)工艺(gōngyì)参数:正火的应用(yìngyòng)五)退火(tuìhuǒ)和正火的选择六)退火和正火常见(chánꞬjiàn)缺陷作业(zuòyè)三.钢的淬火(cuìhuǒ)三)工艺(gōngyì)参数:三)工艺(gōngyì)参数:四)热处理后的组织(zǔzhī):五)淬火加热时间(shíjiān)(τ)的选择五)淬火(cuìhuǒ)加热时间(τ)的选择:六)淬火(cuìhuǒ)冷却介质2.常用(chánꞬyònꞬ)的淬火冷却介质七)常用(chánꞬyònꞬ)的淬火方法八)淬火(cuìhuǒ)缺陷及其措施九)钢的淬硬性(yìngxìng)(Hardeningofsteel)十)钢的淬透性(Hardenabilityofsteel)工件淬硬层与冷却速度(sùdù)的关系4.淬硬性(yìngxìng)与淬透性之间的关系:5.淬透性的大小(dàxiǎo)对钢的热处理后的力学性能的影响四.钢的回火(huíhuǒ)三)钢在回火时的组织(zǔzhī)转变四)回火工艺组织(zǔzhī)—性能关系回火(huíhuǒ)马氏体组织金相图第五节钢的表面(biǎomiàn)热处理工艺一.表面淬火三)表面淬火用钢:常选用中碳或中碳低合金钢,如40、45、40Cr、40MnB等;选用9Mn2V,(球墨\灰口\合金)铸铁,9Cr2W,9Cr2Mo.四)表面淬火加工的方法:感应加热(jiārè)(高、中、工频)、火焰加热(jiārè)、电接触加热(jiārè)法等。1.感应(gǎnyìng)加热表面淬火KGPS3000KW／500HZ中频电源(diànyuán)西安奥邦科技有限公司感应(gǎnyìng)加热的分类2)工艺要求:*工艺路线:锻造(duànzào)－退火或正火－机械粗加工－正火或调质－机械精加工－感应加热表面淬火－低温回火－磨削加工*表面淬火前,必须对零件进行正火或调质处理,以保证零件有良好的基体。*表面淬火后,必须对零件进行低温回火处理,以降低淬火应力和脆性。3)生产特点:淬火件的质量好;工件变形小;不易氧化(yǎnghuà)及脱碳;淬火层容易控制;生产率高;设备投资大,不适于复杂形状零件和小批量生产。2.火焰(huǒyàn)加热表面淬火2)火焰加热(jiārè)表面淬火的特点:二.化学(huàxué)热处理(ChemicalHeatTreatment)二)化学热处理的基本(jīběn)过程:三)化学热处理进行(jìnxíng)的条件:1.钢的渗碳(shèntàn)(Carburizeofsteel)固体(gùtǐ)渗碳法示意图气体(qìtǐ)渗碳法示意图井式气体(qìtǐ)渗碳炉5)工艺参数:加热温度为900～950℃;渗碳时间(shíjiān)一般为3～9小时;渗碳(shèntàn)后的热处理工艺7)渗碳(shèntàn)后的热处理工艺8)热处理后的组织(zǔzhī)2.钢的渗氮(Nitridationofsteel)离子(lízǐ)渗氮设备井式气体(qìtǐ)氮化炉