镗铣床安全操作规程及保养安全操作日常保养易出故障与排除方法设备润滑安全操作安全操作操作时要集中精力，不要擅自离开铣镗床，发现工件振动、切削负荷增大，台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时，应及时停车检查，并加以排除；加工过程中不允许变速。每次开动、移动各部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。用快速移动时，应先轻轻开动一下，看移动方向是否正确，严禁突然开动快速移动手柄。使用快速进给时，刀具离工件30-50mm处，便应停止、然后用手动进给，使刀具缓慢地接进工件，避免发生刀具与工件相撞的事故。在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处，均装有限位装置。机床使用时，行程挡块不许超过规定范围，更不允许任意拆卸挡块，以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件。机床运转时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。禁止触碰旋转部件，操作者不得停留在机床的移动部件上。注意自己所处位置的正确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止”按钮。测量、检查加工面时，必须停车，严禁人头部、手部等靠近正在加工面观察加工情况。加工中，禁止用手直接清除铁屑，应用专门工具清扫。禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。工作后应关闭总电源及水、气阀门，将各附件头擦拭干净、盖好防护罩后，停放在各自固定位置。清扫机床周围环境，工件分类码放整齐。认真如实填写日常点检卡和交接班记录。必须注意：手柄①和手柄②只允许在停车状态下进行转换。当手柄①置于“接通”位置时，手柄②亦需置于“平旋盘径向刀架进给”位置，否则，平旋盘回转时，其径向刀架将自动溜车。将手柄②放置“平旋盘径向刀架进给”位置，可获得平旋盘径向刀架进给，而放置“镗轴轴向进给”位置，即可获得镗轴轴向进给，当使用平旋盘时，应将手柄③锁紧。检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。严格按照润滑规定，依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动，如发现应及时拧紧或补齐。检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整，检查或更换进线电源保险。调整导轨的楔铁间隙。检查刀具的装卡是否符合要求。启动主轴电机后，应注意观察各部有无异常，并空载运行10min。工作过程中要密切注意电机、电器的转动、温升、声响及震动情况，发现异常情况应立即停车检查，发现问题及时处理。将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。滑动面光洁，油槽畅通，油润充分，楔铁与导轨间隙适中，下端面子整。每月检查一次发现问题及时处理。检查润滑油箱，油质是否符合要求，油量到位，箱内清洁无脏垢，油窗清晰，不渗漏。每半年检查一次，发现问题及时处理。定期对控制电柜及悬挂操作箱进行内部检查，定期除尘。电柜风机的过滤网应每月至少清理一次。各附件铣头使用时注意保持清洁，使用后将无油漆的部分抹油，以防生锈，安装刀具及附件夹紧部分用干净软布擦拭干净，不用时存放在防尘及干燥的地方。序号润滑系统图参看润滑系统图，并且按润滑系统图中规定，做到定期加油，在工作过程中要经常注意铣镗床各部分的动作是否正常灵活，有油标的地方要把油加到规定的标线，润滑油泵和油路发生故障要及时检查。图中编号主轴箱体内约需装入12升的润滑油，可以从主轴箱尾部上端所设的圆形孔中注入。机床的传动装置，主轴箱内各机构和进给箱，都由齿轮油泵供给润滑油，该油泵在支持皮带轮轴的支架上。齿轮油泵通过过滤器将油吸入，并将压出之油通过进给箱输至主轴箱上壁的油槽中，于是润滑油便自槽中通过油管系统至各需要的润滑处。修理和检查油泵时，必须取掉主轴箱后罩，然后将油泵自支架上拿出，不要拆卸油管。拿掉主轴箱底部盖板，即可清洗滤油器。机床其余各部分的润滑，按润滑图表1-2的指示进行。两个电动机的轴承要每年更换一次钙基润滑脂，更换前要将油轴承清洗干净。在尾筒的下部和平旋盘护罩下部有方油堵。每隔一定时间应将油堵卸下，放掉存油，以免益处低落于地基上。前立柱导轨通过装在尾筒后方装有L-GH32（液压导轨油）的集中润滑装置直接润滑。后立柱导轨，床身导轨每班必须用G100（70精密机床导轨油）直接润滑一次，丝杠及主轴每班必须用A68（40号机械油）润滑一次。