2008年化工冷库检修计划一、四台压缩机大修：（15）检修内容：LB1#、2#（6W-125），LE1#、2#（4V-125）⑴检查、清洗阀片并调整其开启度，更换损坏的阀片弹簧及其它零件、实验阀的密封性。⑵检查气缸光洁度，清洗缸壁污垢，检查气环、油环的锁口间隙、环与槽的高度、深度的间隙，严重的更换新的活塞环；检查活塞销的间隙及磨损情况。⑶测量各主轴承间隙，需要时应修整。⑷测量曲柄扭摆度、水平度、主轴颈与连杆轴颈的平行度，以及各轴颈的磨损度（椭圆度和圆锥度）和裂纹，以便休整或更换，休整主轴承或重新浇铸轴承合金。⑸检查连杆大头轴瓦和小头衬套；测量配合间隙，需要时应进行刮拂修整，依照修复后的连杆轴颈修整连杆轴瓦；检查小头孔的平行度和连杆本身的弯曲度，加以修复。⑹检查调整密封器各零件的配合情况，清除内部和进出油道必要时更换整套轴封。⑺清洗加油阀和润滑系统，检查油泵配合间隙。⑻检查电动机与压缩机传动装置的振摆度，检查压缩机基础螺栓和飞轮的加固情况。⑼校验压缩机和冷凝器上的压力表和安全⑽压缩机三种温度计的检查或更换（吸、排气和油温）⑾清洗曲轴箱、更换润滑油四台压缩机更换吸入、排出阀门填料（旧的全部清除）和系统常开、关阀门的修理，使其开、关灵活（上油、更换填料等）。⒀注：对设备已经发现和暴露的问题应重点彻底地处理好，例如：1．LB2#机排出阀后法兰漏的问题⒁四台压缩机冷却水套的清垢及更换冷却水管，检修完毕后喷漆⒂压缩机与电动机的找正（电机大修）二、LB制冷系统检修（13）⑴LB制冷系统总供液阀的更换⑵LB制冷系统分供液阀修整阀杆、更换填料⑶对在过去一年运行中已出现渗油的阀门、法兰、接头等等部位应先作记号，然后再检查处理：更换垫子、填料或更新⑷对LB1#~6#库6个回气阀分别作气密检查，关闭不严的予以更新⑸LB库内手动节流阀共12个、热力膨胀阀共12个及其前后截止阀共24个的拆检、清污、更换填料、上油、部分更换过滤网，对不能修复的予以更新注：（此项应在整个系统吹扫完成后进行）⑹LB干燥过滤器及连接管防腐、刷漆⑺LB储槽视镜更换上、下密封垫⑻LB机房内所有控制阀门（制冷系统、水系统）的检查、上油、更换填料，使其开关灵活⑼LB干燥过滤器内硅胶的更换⑽LB水系统所有压力表、温度计的更换⑾对LB1#~6#库冲霜水系统逐一作冲霜实验：喷嘴的拆卸、清污、损坏的更换⑿LB两台冷凝器的清洗；同时针对07年十月份LB、LE部分循环水管线更换后，循环水压力突然上升0.5KG的问题找出原因、并解决。⒀LB库房1#~6#保温的更换：鉴于以前3#库保温改造的经验，建议采用PVC160吨冷库的保温材料，具体是用单面复合板还是用双面复合板和地面的具体事宜应咨询厂方有关技术人员再定。⒀LB整个系统的吹扫：㈠用氮气进行，排污压力保持在6kg/cm2㈡蒸发器应先单台逐一吹扫，再连入系统；整个系统分三段进行：a．压缩机吸入口至蒸发器回气集管出口法兰，b.压缩机排出口经油分离器（底部丝堵应先检漏、作记号，然后断开）、冷凝器至蒸发器前截止阀（注：先吹扫，后拆检或更换阀门）c.每段至少吹扫三遍，至检查合格为止⒁LB整个系统的试压、检漏：a．用氮气试压：b.压力标准：高压20kg/cm2、低压10kg/cm2c.实验合格后氮气置换两遍，然后用R22置换1~2遍（此过程整个制冷系统应处于正常运行状态，既整个制冷系统，包括备用库房、阀门等不得留有任何死角；d.抽真空：抽真空需间断进行，同时注意油压及轴封⒂充R22试车（空试及负荷试）三、LE制冷系统检修（15）⑴LE制冷系统总供液阀更换填料或更新⑵LE制冷系统2#、3#分供液阀更新⑶对在过去一年运行中已出现渗油的阀门、法兰、接头等等部位应先作记号，然后再检查处理：更换垫子、填料或更新⑷对LE1#~3#库6个回气阀检查、上油、更换填料、使之开关灵活⑸LE库内手动节流阀（共6个）、热力膨胀阀（共6个）及其前后截止阀（共12个）的拆检、清污、更换填料、上油、更换过滤网，对不能修复的予以更新注：此项应在整个系统吹扫完成后进行⑺LE储槽视镜更换上、下密封垫⑻LE机房内所有控制阀门（制冷系统、水系统）的检查、上油、更换填料，使其开关灵活⑼LE干燥过滤器内硅胶的更换（包括垫子）⑽LE水系统温度计的更换⑾对LE1#~3#库冲霜水系统逐一作冲霜实验：喷嘴的拆卸、清污、损坏的更换⑿LE两台冷凝器的清洗；同时针对07年十月份LB、LE部分循环水管线更换后，循环水压力突然上升0.5KG的问题找出原因、并解决。⒀LE