浆砌石砌筑施工方案浆砌石砌筑专题施工方案一、材料1.石料⑴砌石体石料应采自施工图纸要求或监理人同意料场，石料开采方法应经监理人同意，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，应色泽均匀。石料物理力学指标应符合施工图纸要求。⑵砌石体分块石砌体和条石砌体，各种石料外形规格以下：块石砌体：块石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求块石，能够用于塞缝，但其用量不得超出该处砌体重量10％。条石砌体：按其加工面平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌石体粗料石(包含条石和拱石)应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比小于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石料应经过试验，石料容主要大于25kN／m3，湿抗压强度大于100MPa．2.砂、砾石⑴砂浆和小骨料混凝土采取砂料，要求粒径为0.15－5mm，细度模数为2.5－3.0，砌筑块石砂浆砂，其最大粒径小于5mm；砌筑条石砂浆砂，最大粒径小于2.5mm。⑵小骨料混凝土采取二级配，砾石粒径为5－20mm及20－40mm。3.水泥和水⑴砌筑工程采取水泥品种和标号应符合关于规范要求，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块水泥，禁止使用。⑵对拌和及养护水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，假如该水制成砂浆抗压强度低于标准水制成砂浆28天龄期抗压强度90%以下时，则此水不能使用。4.胶凝材料(用于砌筑工程水泥砂浆和小骨料混凝土)⑴胶凝材料配合比必须满足施工图纸要求强度和施工和易性要求，配合比必须经过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料配合比时，应重新试验，并报送监理人同意。⑵拌制胶凝材料，应严格按试验确定配料单进行配料，禁止私自更改，配料称量允许误差应符合以下要求：水泥为±2%：砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。⑶胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率稳定性，依照骨料含水量改变情况，随时调整用水量，以确保水灰比准确性。⑷胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2－3min，通常不应采取人工拌和。局部少许人工拌各料最少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。⑸胶凝材料应随拌随用。胶凝材料允许间歇时间应经过试验确。在运输或贮存中发生离析、析水砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝胶凝材料不得使用。二、浆砌石体砌筑1.砌筑工艺流程详见下页工艺图施工准备测量放线基面找补平整基础验收砂浆拌制、石块润湿砌体施工砌体勾缝砌体养护2.通常要求⑴砌石体应采取铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30－50mm，当气温改变时，应适当调整。⑵采取浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面，必须留置暂时间断处，并应砌成斜槎。⑶砌石体尺寸和位置允许偏差，不应超出国家关于要求。3.块石砌体⑴砌筑块石基础第一皮石块应座浆，且将大面向下。块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯石块应最少压砌下级阶梯l／2，相邻阶梯块石应对应错缝搭接。⑵块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采取外面侧立石块、中间填心砌筑方法。⑶块石砌体灰缝厚度应为20－30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工方法，石块间不应相互接触。⑷块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选取较大平片石砌筑。⑸块石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，通常每0.7m2墙面最少应设置一块，且同皮内中距不应大于2m。拉结石长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长2／3。⑹块石砌体每日砌筑高度，不应超出1.2m。⑺块石墙转角和交接处应同时砌筑，空隙应用砂浆填满。4.养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润。养护时间：水泥砂浆砌体通常为14天。5.水泥砂浆勾缝防渗⑴采取条石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用勾缝砂浆应采取细砂和较小水灰比，灰砂比控制在1:1－l:2之间。⑵防渗用砂浆应采取32.5以上普通硅酸盐水泥。⑶清缝应在条石砌筑24h后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。⑷勾缝砂浆必须单独拌制，禁止与砌体砂浆混用。⑸当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，最少用浸湿物覆盖保持2l天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，防止碰撞和振动。