PAGE２０膜包机操作规程开机前做好各项准备工作，检查机器各部分是否正常，清除机器上及周围的杂物。打开电源总开关（拨至ON位），输入密码，烘箱升温（具体见面板操作）。打开气源开关，打开空气排污口，清除杂物和水分。对机器上的各润滑点，按规定要求进行润滑。按操作柜起动按扭（绿色），进行自动寻参（这时只能按一次），见推瓶杆运行两次后，再按启动按钮，机器运行。检查平台布带是否有跑偏或打滑现象检查各运转部件是否正常，确保机器运行正常，绝不带病作业，否则不但影响效率还加大消耗更无法保证质量。当烘箱温度达到设定值时，按复位按钮（操作柜上白色），机器可进入生产。在机器运转过程中，集中精力，随时注意以下情况：包装外观质量是否符合要求，封口处贴结是否牢固，膜是否正确，膜是否有偏现象，如发现问题，立即进行相应的调整。是否有倒瓶和爆瓶碎玻璃或其它杂物进入本机，如有及时捡出，如在机内爆瓶应停机，并清理干净，膜上不能粘有水、酒、碎玻璃等杂物。备用气涨轴上装好膜，尽量缩短接膜时间提高线效率。更换膜后，要慢速运行，膜是否正，待接口过后再用高速运行。要经常检查平台布带是否正常和产品包装质量，如有问题及时调整；烘箱温度是否适应该膜，否则修改设定值。确保机器各部分工作无异常，如遇紧急情况，压下紧急停机按扭。一般情况应选择相位停机按键，实现相位停机。随时清除机器上的杂物，使机器处于良好的工作状态。复位和运行按纽不能同时按下，应先按复位再按运行！加纸板要光面对吸头，瓦轮要垂直方向。当机器遇到故障时，根据显示板上显示的故障查找故障原因，根据提示的排除故障，消除故障按复位按钮，再按起动按钮机器运行并分析原因及时采取纠正和预防措施。如故障不能排除，请找维修工或工程师来解决。当生产结束后，要彻底清除机器上及周围的杂物，打扫周围环境卫生。烘箱降温，待风机自动停止后关闭电源及气源开关。11定期检查各个可调部分，气涨轴刹车和链条、链网等，松紧是否合适，转动润滑是否良好。热收缩薄膜包装机－使用说明热收缩薄膜包装机由科时敏（中国）有限公司研制开发，采用贝加莱公司的可编程计算机控制器（B&RPCCPP41）作为主控制部分，伺服控制系统（B&RACOPOS）作为运动控制部分。主控系统还集成了人机操作面板（B&RPANELWARE）的系统参数输入、伺服同步控制参数的下载、报警显示和命令传输等功能。系统的站号设置图1.整个包装机的控制系统都是通过CAN总线进行连接与通讯，所以从PP41主控制器到EX470扩展站，再到各个伺服控制器都需要一个不同的ID值。每一个CANID值都可以通过各个站的拨码设置。PP41站号（10）SW0箭头指向1，SW1箭头指向0。图2.EX470站号（C2）SW1箭头指向C，SW0箭头指向2。图3.各个伺服控制器站号（0A～0E）所有的伺服控制器的Hi高端箭头都是指向0，Lo低端箭头指向从A到E。主机M10:A，上膜M8:B，切刀M9:C，纸板M7:D，分瓶M50:E，分瓶M51:F，如果没有M7，两个分瓶依次是D，E。图4.二．面板的按键布局F1F2F3F4F5F6分瓶开关分瓶寻参烘箱开关主机起动相位停←确认→↓↑1234567890回车退格排空小数点保存图5.三．系统的图形示意说明各个页面的操作使用为了便于操作者能够形象的记住各个页面下的各个按键的功能，本系统采用了大量的图形来示意。图标功能说明附注，分瓶启停面板功能按钮热通道加热和输送带启停自动运行报警确认在总览画面压板上下起落在总览画面挡板上下起落相位停数据输入的正负数据输入的小数点保存当前数据外部进瓶输送带启停两个分瓶一起寻参伺服报警确认Moderm参数更新表1.图标功能说明附注总览页面表示系统参数设置机器参数设置1包裹参数设置包裹信息相位参数设置密码设置系统相位设置报警列表配方数字量输入输出调试伺服电机同步设置伺服电机同步百分比设置分瓶伺服电机同步参数变频器参数设置上膜补偿伺服电机调试伺服电机状态报警处理表2.图标功能说明附注热通道是否加热功能示意产品类型选择包裹方式选择寻参准备与运行准备的切换是否彩膜报警处理结果的选择载入对应记录编号的配方工作参数将当前工作参数保存至对应记录编号中下载伺服电机同步