液晶知识培训一.LCD制作流程中工序:切割分粒灌注液晶封口清洗后工序检测表面丝印装脚贴片包装1.光刻电极的形成:将客户提供的样品点亮,即全显.用AUTOCAD设计出图形的掩模板，称电极FILM。通过曝光，显影，腐蚀，脱膜过程使得ITO上呈现与电极FILM一样的图形。断路：由于在生产过程中一些操作引起与笔段相连的电路断开，在引脚处施加电压时，该笔段无法显示。短路：由于灰尘等杂质落到两电极之间，引起电路导通。当引脚施加电压时，两笔段之间无电流通过也无法显示.一般两电极间距为0.05mm。方块电阻:d：膜厚度L1：膜层在垂直电流方向的长度L2：膜层在平行电流方向的长度当电流流过方形导电膜层时，该电阻当L1=L2，单位：Ω/□。一般，R□越小，d越大，腐蚀时间越长。d由ITO玻璃供应商制定，LCD只是选择需要的厚度。由于引脚与笔段连接电路长度不等，引起各个电阻不同，在加相同电压显示时出现明暗划。解决办法是尽量使各电路走线长度接近。高档STN显示器所用的ITO玻璃，R最好10Ω左右，膜厚在1000-2000Å；一般TN的ITO玻璃R为100-300Ω，膜厚在200-300Å。液晶的回收：一般生产本批产品结束后，连同海绵条一起装在烧杯里，用保鲜膜封好送实验室保存。下次生产同类产品时，可对回收的海绵条进行检测，如果性能参数OK，则可以再次使用。特殊情况下，实验室也可以将海绵条中的液晶挤出，进行回收。但是真空回收设备没有，只能人工操作。环境要求：无尘，温度19-25度。关于LC相关:LCD一般采用多种液晶混合灌注，实验室根据客户要求设计各个型号液晶的配比，进行试灌。首检测试LCD的电压和显示图形效果。对特殊产品：如大电流产品测试其电流情况。STN与TN的灌注区别：一般来说，STN采用新液晶和新的海绵条进行灌注。在灌晶过程中，抽真空，缓冲，落盘，灌晶，保护的时间相对比较长，对产品质量要求更高.4.摩擦扭曲角：TN：90度扭曲.面玻璃和底玻璃各打磨45度.STN:180-250度扭曲.面玻璃和底玻璃打磨角度各取扭曲角度的一半.左右旋转方向由液晶性质决定.预倾角:TN:1-2度;STN:4-7度.理论上:打磨越深,预倾角越小;打磨越浅,预倾角越大.实际上:打磨深度为0.55mm,为了操作方便,一般深度不变,而是通过选择PI液的型号来控制预倾角,PI本身性质决定预倾角大小.玻璃打磨方向及角度12点面玻璃方向9点3点底玻璃方向6点按照钟表形式，将LCD视角分为：3点，6点，9点，12点。以6点为例说明打磨方向规则：1）将玻璃按图样正向放置，若扭曲角为2θ，则面玻和底玻璃各打磨θ角。2）先打磨底玻璃：以6点为基准，往右转θ角度为打磨方向。3）再打磨面玻璃：以6点为基准，往左转θ角度，再取其反向延长线方向即为打磨方向。4）STN当打磨角度大于90时，取θ-90为实际打磨角度。5.成盒盒厚:一般由两部分控制:丝印胶和玻璃粉.分别在印边框和喷粉过程中形成,一般玻璃粉略小于丝印胶厚度,热压玻璃边框时,使得边框胶膨胀至玻璃粉大小为宜.使得面底玻璃平整贴合.对位:在两片玻璃上分别印有●和◎对位标记,在高倍显微镜下对位,一般选取距离最远两处进行对位.误差在3~5μm.之间。6.贴片对扭曲角θ的设计:TN-LCD应该遵从:1）△nd的选择应该满足第一极小△nd=0.5μm,或者第二极小△nd=１μm的原则。2）对常黑型或者负显示(不加电压时T=0)偏光片平行配置(P1//P2);对于常白型或者正显示(不加电压时T=1)偏光片配置垂直(P1⊥P2).3）入射基板上偏光片透光轴相对于基板摩擦方向,可以平行可以垂直配置.STN设计:Δnd=,ψent-ψexit=-θ,ψent=±yP2ψexitn2θP1ψentn1xP1为入射基板的偏光片的透光轴方向；n1入射基板的偏光片的液晶分子指向矢；P2为出射基板的偏光片的透光轴方向；n2出射基板的偏光片的液晶分子指向矢。偏光片方向如下图所示：TN型正显6点，12点底玻璃面玻璃西45°西45°正显3点，9点底玻璃面玻璃东45°东45°负显6点，12点底玻璃面玻璃东45°西45°STN型正显6点，12点底玻璃面玻璃东70°西20°对于STN一般偏光片光轴与打磨方向成45º角。偏光片的分类：按材料分碘系列：偏正度高，温度范围窄，怕水气染料系列：偏正度低，温度范围宽，适用于高可靠性产品灰色：最常用紫色：用于颜色补偿，制灰膜STN按颜色分红色绿色颜色显示兰色