1004t/h锅炉卫燃带部分拆除分析330MWunitboilerburnerbandpartlydismantledanalysis330MWunitboilerburnerbandpartlydismantledanalysis330MWunitboilerburnerbandpartlydismantledanalysisRefractoryBeltPartlyDismantledAnalysistoa1004t/hBoiler[摘要]：某电厂1004t/h锅炉按照燃用低挥发分贫煤设计，由于煤炭市场变化，锅炉实际燃用煤种变化很大，从劣质煤到高挥发份优质烟煤，导致锅炉运行中存在炉膛结焦严重、减温水偏大、排烟温度偏高等问题。为此对锅炉燃烧系统进行适当的改造，拆除部分燃烧器上部卫燃带，以减少结焦，提高锅炉效率，满足锅炉对现有煤种的燃烧要求。[关键词]：锅炉卫燃带拆除分析某电厂#32锅炉系法国斯坦因工业公司制造的亚临界参数、强制循环、中间一次再热、四角切向燃烧、固态排渣、п型布置煤粉炉，配330MW汽轮发电机，于1991年11月30日投产，额定蒸发量为1004ｔ/ｈ,主汽压力18.4Mpa、温度543℃。设计煤粉燃烧器为直流燃烧器，热风送粉；天然气燃烧器作为点火及稳燃作用。四角燃烧器分别由五层煤粉燃烧器(自下而上分别为FEA、FEB、FEC、FED、FEE)和间隔布置的三层天然气燃烧器(自下而上分别为FDA、FDC、FDD)组成。制粉系统为两套中间贮仓式钢球磨煤机开式循环系统，乏气经布袋除尘器后排放大气。锅炉的设计特性1、设计煤种锅炉设计燃用60％渭北煤＋40%广旺煤（重量比）的混煤。表1锅炉设计煤质化学分析及灰的熔融性特性项目单位数据设计煤质渭北煤广旺煤收到基碳Car%51.960.439.4收到基硫Sar%1.82.60.5收到基水分Wt%76.57.8收到基灰分Aar%32.423.844.9收到基挥发份%13.414.711.6HGI可磨性系数->80＞80>80低位发热量Qnet，arkJ/kg19573.322872.514628.7变形温度DT℃126013201160软化温度ST℃154415401475熔化温度FT℃1560154414802、燃烧系统锅炉炉膛断面尺寸为12.742ｍ×12.627ｍ，采用直流燃烧器、四角切园（双切圆φ1610mm/φ1770mm）燃烧方式，炉膛容积6000ｍ３，炉膛燃烧热强度494.04×103kJ／ｍ3·ｈ（B-MCR）。锅炉采用两侧大风箱方式均等配二次风，燃烧器还配有的周界风、上下二次风量均不可调，运行中仅控制总风量且烟气氧量修正总风量。锅炉一次风则采用恒压（38mbar）运行，从一次风箱引出热风通过三通分成两路，与同层对角两只煤粉燃烧器连接。给煤机配双联给粉机十台，同时向同层对角的两只燃烧器给粉，实现了同层对角的两只燃烧器同时投停。紧挨着四角燃烧器喷口周围布置有卫燃带，喷口两侧各延伸1米左右，面积每角21㎡，共84㎡。设计方关于强化燃烧的设计思路由于设计煤种挥发份很低，因此法方在安装设计上基于以下方面考虑来强化炉内燃烧状况：制粉系统采用开式循环，乏气（三次风）不进炉膛，减少对炉内燃烧的干扰。在燃烧区周围水冷壁管上布置卫燃带，以提高燃烧区域温度，为煤粉的及时稳定燃烧创造有利条件。增大理想切圆直径，切圆直径和炉膛宽度之比为0.013，可使邻角火焰的高温烟气更易于达到下角射流的根部，使燃烧后期混合加强，有利于煤粉气流的着火及燃尽。减少炉膛容积尺寸，增大炉膛容积热负荷和断面热负荷。采用热风送粉，提高进入炉膛的风粉温度，以改善煤粉着火性能。电厂关于#32锅炉燃烧器系统改造历程自2005年后，燃煤煤质的急剧变差，曾经1个月锅炉熄火多达10多次，为此于2007年将#32炉FEA、FEB、FEC层煤粉燃烧器改造为东方锅炉厂生产的直流摆动式百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器，以加强低负荷稳燃能力，减少低负荷时的助燃天然气用量，提高锅炉的低负荷经济性能。2011年7月对#32炉炉膛最上层FEE层煤粉燃烧器顶二次风喷口上缘及以上卫燃带全部拆除，并拆除对应部位卫燃带销钉，拆除面积约12㎡，每角约3㎡，约占原来总面积的14%。电厂近来的燃料情况及存在的问题近年来电厂实际燃用煤种以神华煤和华亭煤为主，以广旺煤和川南煤为辅的混煤，煤质特性见表2（2011年煤样分析）。表2实际煤种特性（2011年7、8月具有代表性的入炉煤质）项目单位综合煤粉样收到基碳Car%38.89收到基水分Wt%13.96收到基灰分Aar%25.73收到基挥发份%21.43飞灰含碳量%1.98低位发热量Qnet，arkJ/kg17231变形温度DT℃1280软化温度ST℃1380