型砂系统的控制演讲人:ClareClausen唯科国际技术支持经理问题#1铸造用膨润土的主要指标是什么?制定指标的主体(客户/国家/ASTM/其他)验货标准中国建立了铸造用膨润土的国家标准，这些标准和现在国际通行的标准不太一样。最大的区别在细度上，中国要求95%的膨润土必须通过200目，而其他国家要求75%通过即可。大多数国家并没有针对铸造用膨润土制定国家标准，大部分标准是由供应商或客户制定的。通常指标包括2-4项。第一项指标是粒度，然后是水份，吸蓝量和湿压强度，但最后一项不够有效。因为结果受型砂，混砂机，膨润土添加量，水份和混砂程序的影响。同时实验仪器也会对实验结果造成影响，所以这些数据可能不具有可比性。有些用户可能要求pH值,膨胀倍,热湿拉强度，这些实验要求做2-4次。大部分关心质量的用户主要考虑供应商的可靠性，并依靠他来做充足的实验以保证质量和产品的稳定性。唯科东明在生产过程中做很多实验来确保产品符合标准。在生产的不同工序中我们做机械性能测试如湿压强,干压强,热湿拉等，及指标测试如吸蓝量,膨胀倍,黏度,pH,总硬度,含砂量,细度和透气性等。在采矿和生产过程中充分的实验确保了我们产品的质量稳定性。对于活化土的验收指标一般包括膨胀倍，热湿拉，水份，吸蓝量和细度。问题#2通常型砂指标如透气性，砂型硬度，水份、紧实率如何影响铸件质量?型砂的水份可能是最重要的型砂指标，并且一直以来也是最难控制的。多年以来人们试过多种实验方法想确定型砂中正确的水份含量，但是直到紧实率概念的引进人们才找到了较佳的控制手段。首先必须理解型砂系统中的变动可以影响正确的水份指标。必须加入足够的水份，但不能过量，来塑化膨润土。以下因素的变化会影响塑化膨润土的用水量。有效粘土含量(MBC).其他非粘土微粒.砂粒细度.砂子的温度.紧实率实验检测加水后型砂混合物的膨胀比例。当有足够的混砂能量使水份能进入膨润土颗粒的基面上，膨润土会膨胀起来。但是如果混砂强度不够的话，膨润土无法被剪切开使其基面暴露出来，紧实率的值会仅仅随着水份的加入而增加。根据铸造厂的不同条件，紧实率在32%到45%之间。控制范围在4.0%。大部分混砂机的自动加水系统会通过紧实率测试来控制水份加入量。紧实率测试仪紧实率实验已成为控制潮模砂中水份的世界通行标准。该实验方法是用0.63目的筛网筛系统砂样品，将其筛入AFS标准样筒内（5.08cmX12.06cm筒）直至堆满。多余的砂刮去使砂样和筒顶部持平，然后用标准锤锤击三次或用96.5N/cm2的压力施压。样筒必须置于漏斗下并使其与漏斗落砂的轴心方向垂直，样筒和漏斗的距离必须固定。该实验仅仅检测因膨润土膨胀引起的型砂混合物膨胀比例和加水量，以及加水量和其他吸水微粒的关系。通常推定紧实率低于28%时膨润土不会被完全塑化，大部分铸造厂的型砂混合物在使用时紧实率最少在32%。较低的紧实率值会导致夹砂，因为膨润土只有在塑化时才会有粘结力。紧实率的影响当水份过量时紧实率会变高，但砂型密度会降低。与紧实率过高有关的铸造缺陷是低湿拉强度，低透气性，气孔，浇不足/冷隔，粗糙或膨胀的铸件表面。紧实率的影响低紧实率会引起夹砂缺陷，低湿拉强度，低热强度指标。当紧实率提高时，透气性和型砂流动性会降低。问题#3如何解决“鼠尾缺陷”鼠尾缺陷，起皱，结疤都是渗透类缺陷。他们是由砂粒过大的胀力引起的。这些缺陷通常不会在小铸件上产生，因为这类铸件没有足够的热量来加热砂粒。这类缺陷同时可在型砂和芯砂表面产生。其根本原因是较差的型砂粒度分布。对潮模砂来说3到4筛砂是最理想的。引起渗透缺陷的还有其他因素，他们分别或一起导致渗透。膨润土质量也是一个主要因素。众所周知天然钠基土或活化土可产生更高的热强度。其关键是膨润土表面的钠离子。当金属液进入砂模时，砂模表面会变热，是钠离子将水份锁住，使膨润土保持塑性。蒙脱石含量低的膨润土保持水份的能力差，因为膨润土没有足够的表面让钠离子和水份驻留。过低的有效粘土含量也会降低热强度。较差的混砂质量也会引起膨润土基面上水份的缺乏从而降低热强度。总之，减少渗透的发生，主要是建立合理的型砂粒度分布，用高质量的膨润土。问题#4造型机上合理的水份范围是什么，如何控制该水份？水份最好由紧实率来控制。控制水份和紧实率主要在混砂机处进行。该控制标准必须预留从混砂机到型砂使用点的水份损失。空气和砂子的温度会影响型砂使用时的水份和紧实率。如果混砂后型砂不立刻造型时需采取其他补救措施。对进入混砂机的每批砂测有效粘土和其他非粘土微粒是不可行的。当然一旦知道这些数值人们可以精确决定型砂中的水份加入量。紧实率实验也把非粘土微粒考虑进去了，不管非粘土微粒数量如何变化，它都能确