PAGE１６+第一章皮带机基础知识工种定义：(1)初级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、润滑基础知识、强力带式输送机结构知识、操作知识、入井知识、电气设备防爆与保护接地等。(2)中级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、液压知识、带式输送机组成部分的结构及作用、检修保养、故障判断与排除。并且了解硫化设备的构造及使用。(3)高级工应掌握强力带式输送机的摩擦传动原理和常见机型的结构特点，能计算电动机的功率。强力带式输送机的特点及发展趋势，掌握多电机驱动摩擦牵引力的分配原理，能进行输送带的张力计算。带式输送机自1795年发明以来，经过长期的发展，功能不断完善，应用领域不断扩大，已在各行各业特别是煤炭企业中广泛应用。带式输送机是以橡胶输送带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械，是一种具有挠性牵引构件的连续运输设备。其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件(钢丝绳牵引带式输送机例外)，这与其他输送机械有着显著的区别。承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无运行阻力支撑承载带运行。它在连续式输送机械中是应用最为广泛的一种。一、带式输送机组成部分及分类1．带式输送机组成部分及作用：带式输送机的结构类型多种多样，其特征各不相同，但其基本组成部分主要由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置、制动装置、清扫装置、装载装置、电气控制及保护系统九部分组成。输送带既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机的输送带只作承载构件)；驱动装置将电机的动力传递给输送带；托辊用来承载输送带，使其垂度不超过限定值；机架用来固定托辊架及滚筒等部件；拉紧装置使输送带有足够的张力，以保证驱动装置传递的摩擦牵引力，并限定输送带垂度，防止输送带打滑；制动装置可使输送机平稳停车，防止倒转；清扫装置用采清除卸载后的输送带表面粘着的异物；装载装置用来向输送带装载货物；电气控制及保护系统用来控制电动机按一定程序运行，并保护各相关设备，防止发生重大事故。这九部分是统一的整体，无论哪一部分工作不正常，带式输送机都不能正常运转。2．带式输送机的分类带式输送机分类方法很多，如按牵引方式的不同，其分类如下：1、滚筒驱动带式输送机2、钢丝绳牵引带式输送机二、带式输送机的特点及发展趋势1．带式输送机的特点(1)结构简单。带式输送机的结构主要由传动滚筒、改向滚筒、托辊或无托辊部件、驱动装置、制动装置、输送带等几大部件组成。其组成部件少，通用性强，便于进行标准化生产，并可按需要进行组合装配，且由于结构简单，运行可靠，效率高，易于实现自动化。(2)输送物料范围广泛。带式输送机的输送带可根据输送物件的特性，制造成具有抗磨、阻燃、耐腐蚀、耐高低温等各种性能要求的输送带，因而能输送各种散料、块料、化学品和混凝土等。(3)输送量大。运量可从每小时几千克到几千吨，而且是连续不问断运送，这是其他运输设备无法比拟的。(4)运距长。单机长度可达十几千米一条，在国外已十分普及，中间无需任何转载点。当使用中间摩擦驱动方式，可使输送长度大幅度增加，理论上可不受输送带强度的限制。(5)装卸料十分方便。带式输送机可根据生产工艺需要，在任何点上进行装、卸料。还可在回程段上装、卸料，进行反向运输。(6)可靠性高。由于结构简单，运动部件重量轻，只要输送带不被损坏，寿命相对较长；金属结构部件，只要防锈好，也不易损坏；易损件托辊损坏后，更换、维修较为方便、快捷。(7)能耗低，效率高。由于运动部件自重轻，无效运量少，在所有连续式和非连续式运输中，带式输送机能耗最低、效率最高。(8)适应性强、应用领域广阔。现代的带式输送机。已从平形、槽形发展到圆管形等，从直线运输发展到可在水平及垂直面上转弯，打破了带式输送机不能转弯的限制，能沿地形而走，可节省大量的基建投资。它是国民经济中不可缺少的关键运输设备，因而应用十分广泛。综上所述，带式输送机的优越性已十分明显。但也存在一些不足，如输送带成本高、易损坏，不适宜于运送尖锐的、有棱角的货物等。2．带式输送机的发展趋势(1)向大型化、高速化方向发展。带式输送机由于诸多的优点，已成为目前我国煤矿生产输送系统的主要运输设备。随着我国高产高效、现代化矿井的不断涌现，对煤炭输送的要求也越来越高，带式输送机向长运距、高带速、大运量、大功率的方向发展。目前，我国固定式和可伸缩带式输送机的最高带速可达4m／s，带强为ST40000国外发达国家带式输送机的最高带速已达8m／s，带宽可达2m，单机长度可达16km，单机驱动功率可达1100kW，带强可达ST7300。(2)开展动态分析研究，不断完善驱动技术。动态分析研究对了解输送机的工作状态、完善输送机的设计理论，有着十分重要的意义