四混凝土的浇筑（3）基底的准备。基底的标高和基础的轴线位置必须检查无误，确认无积水、无垃圾。（5）其它准备工作。主要是水、电供应条件以及气象预报资料的掌握与了解，避免中途停工，影响工程质量和工期。4施工视频－1\泵送砼浇筑.MPG（二）混凝土浇筑时的注意事项7（4）混凝土浇筑尽量连续进行，重要构件最好一次浇筑完毕。间歇时间超过下表时，应在规定位置上按要求留设施工缝。（5）应注意混凝土的浇筑顺序。一般是自下而上、由外向里对称浇筑。①施工缝的留设位置施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。a.柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，如下图所示。11c.单向板的施工缝可留置在平行于板的短边的任何位置处。地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处。垂直施工缝应留在距地脚螺栓中心线大于250mm处，并不小于5倍螺栓直径。工程中常采用企口缝和高低缝，如下图所示。③施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。否则施工时由于钢筋的碰撞，会使已浇筑部分的混凝土松散破坏。施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。④后浇带的设置地下室墙后浇带泵管（四）混凝土浇筑方法如柱、梁和板混凝土是一次连续浇筑，则应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5h，待其初步沉实，排除泌水后，再浇筑梁、板混凝土，梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形并向前推进。特点：①大体积混凝土承受荷载大，整体性要求高，不允许留施工缝；预防措施:为了保证混凝土浇筑工作能连续进行，避免留设施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇捣完毕。因此，在组织施工时，首先应按下式计算每小时需要浇筑混凝土的数量亦称浇筑强度，即V＝BLH／(t1-t2)(m3／h)式中,V——每小时混凝土浇筑量(m3／h)；B、L、H——分别为浇筑层的宽度、长度、厚度(m)；t1——混凝土初凝时间(h)；t2——混凝土运输时间(h)。大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，如下图所示。全面分层即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。斜面分层要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积或大面积混凝土浇筑完毕，分两次收水，用木蟹将表面搓毛，防止表面的收缩裂纹。为了减小混凝土表面的毛细张力，防止混凝土龟裂，也可采用在混凝土浇筑二次收浆后，对混凝土表面用扫帚扫毛处理。南京玄武隧道底板混凝土浇筑后覆盖土工布进行保温保湿养护。一般春秋天施工大面积混凝土，在混凝土浇筑后，可覆盖塑料薄膜，保证其表面不失水，薄膜下可浇水养护。冬天浇筑大体积混凝土后应注意及时覆盖保温。在灌注桩、地下连续墙等基础以及水工结构工程中，常要直接在水下浇筑混凝土。其方法是利用导管输送混凝土并使之与环境水隔离，依靠管中混凝土的自重，压管口周围的混凝土在已浇筑的混凝土内部流动、扩散，以完成混凝土的浇筑工作，如下页图所示。冲入基底的混凝土将管口包住，形成混凝土堆。同时不断地将混凝土浇入导管中，管外混凝土面不断被管内的混凝土挤压上升。随着管外混凝土面的上升，导管也逐渐提高。39喷射混凝土是利用压缩空气作为动力，通过喷射机喷嘴以较高的速度，将混凝土喷射到结构物或模板表面，从而获得较密实的混凝土结构。五混凝土的振捣人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差；43（一)内部振动器4546另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，其特点是操作省力、效率高、出浆快、易于排除空气、不会发生严重的离析现象、振动棒拔出时不会形成孔洞。混凝土振捣棒直径一般为50mm，振捣影响范围在500mm左右。对于梁柱钢筋密集区可采用预留振捣棒插入口等措施，便于振捣密实。振捣时插点排列要均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，且不得混用，以免漏振。每次移动间距应不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器与模板的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等。分层振捣混凝土时，每层