ML08AI冷镦钢的生产实践孔祥涛王丽萍李舒笳陈明跃王莉陈红龚坚(技术研究院)(第二炼钢厂)摘要通过优化ML08A1冷镦钢的脱氧工艺，提高Al／[N]比值，采用钙处理控制钢中硫、铝、钙三者之间的比值，保证连铸工艺生产过程顺行，解决了轧材冷加工过程的开裂问题。关键词ML08A1连铸钙处理TheProductionPracticeofColdHeadingSteelML08AIKONGXiangtaoWANGLipingLIShujiaCHENMingyue(TheRresearchInstituteofTechnology)WANGLiCHENHongGONGJian(TheNo．2SteelmakingPlant)AbstractThroughoptimizingthedeoxidizationprocessofML08M，increasingtheA1s／[N]ratio，adoptingtheCa—treatmentincontrollingtherationamongS，AIandCa，andguaranteeingthefluentproductionofcontinuouscasting，thecrackproblemofthewireduringcold—formingoperationissolved．KeyWordsML08A1，continuouscasting，Ca—treatmentMLSA1是在室温条件下利用冷镦工艺来生产厂开发的热点。紧固件的钢种，要求其具有高的韧性、低的抗拉首钢采用转炉一LF炉一方坯连铸机一精品强度、尽可能大的断面收缩率和延伸率。MLSM棒材轧机一火成材生产工艺，生产出0～40主要用于制造法兰面螺栓、加厚或超薄螺母等各mm规格大盘圆低碳、低硅、高酸溶铝()类标准及异形紧固件。由于紧固件是在常温下压及低强度级别紧固件用钢ML08A1，满足了市场力加工成型，轧材的变形量大、形变速度高，因要求。此，要求ML08A1冷镦性能严格，需要有良好的塑性和表面质量，以保证轧材三分之一甚至四分1化学成分及工艺路线之一的冷顶煅性能。过去ML08A1多采用大方坯工艺生产，工序ML08A1的化学成分见表1。多、能耗大、成材率低。随着冶金工业的技术进ML08A1冷镦钢的生产工艺路线为：铁水预步，传统模铸工艺已被连铸工艺取代。因此采用处理炉—210t顶底复吹转炉一LF炉一180mmx小方坯连铸工艺生产ML08A1成为近年来众多钢180mm8机8流方坯连铸机一精品棒材轧机。表1ML08AI的化学成分％孔祥涛：2006年毕业于北京科技大学，硕士。现在技术研究院从事品种开发工作。收稿／2008—02—25以促使夹杂物充分上浮。2转炉冶炼工艺2．4连铸工艺MID8A1冷镦钢采用180mm×180mm坯型，2．1转炉终点碳控制整个浇注过程采用全保护浇注自动控制、结晶器为保证ML08A1冷镦钢有较低的磷和硫含电磁搅拌；连铸采用低拉速浇注，拉速控制在量，铁水采用预处理，且要求进站铁水硫含量不1．4～1．6m／min；钢水过热度控制在25～35℃，大于0．05％。针对首钢铁水磷含量较高的特点，以保证钢水的流动性。在转炉冶炼过程中，需加强前期化渣，强化冶炼2．5轧制工艺前期脱磷和倒初渣操作；后期需主要加强脱硫、采用全连续、无扭轧制工艺主轧线，配置终点成分及温度的控制。为了防止回磷，需对转2O架高刚度、短应力线、呈平一立交替布置的轧炉下渣量进行严格控制。在综合考虑钢中碳含机。全线轧机分为粗轧机组、中轧机组、预精轧量、加入合金增碳量的基础上，要尽可能提高出机组和精轧机组。轧机均为直流电机单独传动，钢碳含量，以降低终点钢水自由氧含量、提高合最高轧制速度为16m／s。轧制产品规格为金收得率和钢水洁净度。4,20．0～40．0mm的热轧盘圆，卷取后进入保温2．2脱氧合金化控制通道进行轧材缓冷，以降低轧制应力及钢中气体转炉脱氧控制效果直接影响到钢水的洁净度含量，保证轧材的冷镦性能。和可浇性。一方面，ML08AI冷镦钢采用铝脱氧，连铸时极易出现水口堵塞现象；另一方面，在快3存在问题及措施节奏的LD—LF炉生产中，若脱氧不及时、不彻底，则会影响LF炉精炼时间，使钢中的气体和3．1存在的问题夹杂物增多。为此，采用合理、快速脱氧合金化试制ML08AL冷镦钢前期，用户在冷加工制度和夹杂物变形处理对于生产顺行非常必要。时废品率高达5％～7％，主要问题是存在开裂国内外生产低碳、低硅和高铝钢的厂家，脱现象。螺母开裂形貌见图1。氧工艺基本采用锰铁一铝和铝锰铁一铝2种合金组合。生产初期考虑到脱氧的稳定性，选择了铝锰铁