中药药渣治理方案可行性对比方案制药行业产生的污染源很多，其中药渣是其中的一个重要组成部分，针对药渣的治理方法主要有填埋，堆肥化和焚烧等。相对于填埋而言，堆肥化可以变废为宝，符合清洁生产的发展趋势，而焚烧则可以加快药渣的处理周期。针对客户的要求，本公司设计了堆肥化和焚烧两种工艺流程，鉴于对方未提供有关制药厂的详细情况，包括污染物组成，厂区情况和设计要求，本方案采用通用流程进行设计及投资分析。现将两种工艺情况介绍如下。一、药渣焚烧系统：1．流程图如下图所示：制药厂生产的药渣往往含水率很高，一般焚烧炉要求焚烧物的含水率在30%以下，为了达到焚烧炉的焚烧要求，也是进一步提高焚烧炉的燃烧效率，节约能源，需要在进行焚烧之前进行烘干。本方案选择的烘干设备是FGZ2000型振动烘干机，可以将物料的含水率降低30%-40%。药渣进行预处理过程之后，可以进入药渣焚烧炉进行焚烧。我们采用的焚烧炉为FSL-KSO5型转窑焚烧炉。2．主要设备清单及投资分析：如果药渣含有诸如树根、粒状、渣状一样的物质，则燃烧过程中需要搅拌，此时可以采用另一种FSL-KSO5型焚烧炉。该炉报价为70万元。由上表可知，主要设备合计价格为69。4万元，预计主要设备土建面积为300m2。二、药渣堆肥化系统：目前堆肥化工艺主要分为无发酵装置和有发酵装置两种，无发酵装置堆肥工艺大多数是厌氧或自然通风半好氧式简单堆肥，由于发酵周期长，无害化程度不高，卫生条件较差。而快速有发酵装置机械化（动态）好氧堆肥化是最先进的，具有堆肥周期短（3-7）天，物料混合均匀，供氧效果好，机械化程度高等特点。鉴于无发酵装置占地面积大，发酵周期长的缺点，结合制药厂每天15吨药渣，处理量小的特点，本方案推荐采用有发酵装置工艺进行处理。目前国家极力推荐的发酵方法是滚筒式发酵装置，该装置可以极大的降低占地面积和发酵周期。本方案即采用该装置对药渣进行发酵处理。药渣经过预处理过程之后，进入一级发酵仓，本方案采用地卧式旋转发酵滚筒，可有效控制发酵参数，从而调整发酵状态，缩短发酵周期2-3天，大大提高了发酵效率。经过了一级发酵仓之后进入二级发酵仓，在仓内经数次到仓与空气充分接触，在其它生化条件地配合下对药渣进行进一步的熟化。熟化时间为3天。经过了堆肥化过程可以得到农肥成品。2.主要设备清单及投资分析:根据工艺要求，如果药渣含水率过高，仍需要添加烘干设备。由上表可知，主要设备合计价格为103.4万元，预计占地面积为220m2。三、两种方案对比分析通过这两个方案可以看到，对于焚烧工艺，具有处理时间短，随到随烧，设备投资低，处理效果好的优点，但是它的投资汇报率相对低一些，而且占地面积比较大（主要是炉的面积）。而有装置堆肥工艺，克服了传统堆肥工艺的一些缺点，占地面积大大降低，处理周期也短了许多，最终产物得到有益的肥料。它的缺点是与焚烧相比，处理周期仍然长一些，并且设备投资高。由于方案设计前对方提供的资料有限，因此本方案只是提供了主要的工艺流程和一些主要设备的参数和价格，如果方案可行，待约定后，提供详细的设计方案。