电缆料配方设计1.配方设计：根据制品的性能要求，合理地选用原材料，制订各种原材料用量配比表，这个过程叫配方设计。2.配方设计的意义:①是橡胶制品生产过程中的重要技术依据.②对产品质量有决定性的影响.③对产品的经济成本也有决定性的影响3.橡胶配方：就是表示能满足制品规定使用性能及加工性能要求的胶料中，各种原材料的种类和用量的搭配方案。生产中所用配方应该包括：胶料的名称及代号、胶料的用途、各种配合剂的用量、生胶含量、密度以及胶料的物性。4.橡胶配方设计：根据产品的性能要求及工艺条件，合理选用原材料，确定各组成成分的比例关系，决定着产质量、成本和加工性能，是橡胶制品生产过程的关键环节。5.设计原则使产品性能满足使用的要求或给定的指标。在保证满足使用性能或给定的指标情况下，尽量节约原材料和降低成本，或者在不提高成本情况下提高质量。使胶料适合于混炼、压延、压出、硫化等工艺操作，以及有利于提高设备生产效率。要考虑产品各部位不同橡胶的整体配合，使各部件胶料在硫化速度上和硫化性能上达到协调。保证质量前提下，尽可能简化配方。最终使橡胶的性能、成本和工艺可行性三方面取得综合平衡。6.制定基本配方和性能试验项目1)基本配方步骤：确定生胶的品种和用量。根据主要性能指标确定主体胶料品种，用量与含胶率有关。确定硫化体系。根据生胶的类型和品种，硫化工艺及产品性能要求来确定。确定补强剂品种和用量。根据胶料性能、比重及成本确定。确定软化剂品种和用量。根据生胶及填料种类，胶料性能及加工条件确定。确定防老剂品种和用量。根据产品使用环境的条件来确定。确定其它专用配合剂的品种和用量。（如着色剂，发泡剂等）2)性能测试项目：扯断强度，定伸强度，扯断伸长率，永久变形，硬度，回弹性，抗撕裂强度，热老化性能等。加工性能：可塑度，焦烧性，硫化特性等。其它如：生热性，疲劳性，耐寒、耐热性，耐臭氧老化性等。7.生产配方包括：配方组份和用量，胶料性能指标，塑炼、混炼条件，硫化条件等整套资料。8.配方的表示方法:以质量份数来表示的配方（基本配方）以生胶的质量为100份，其它配合剂用量相应地以质量份数来表示。以质量百分数来表示的配方(质量百分比配方)以胶料总质量为100，生胶及各种配合剂用量均以质量百分数来表示。以体积百分数来表示的配方（体积百分比配方）以胶料的总体积为100，生胶及各种配合剂的含量均以体积百分数来表示。质量配方（生产配方、实用配方）取胶料的总质量等于炼胶机的容量，生胶及配合剂的含量分别以Kg来表示9.橡胶的特征高弹性：在外力作用下具有较大的弹性形变，最高可达1000%，除去外力后变形很快恢复；柔软性好、硬度低；具有高分子材料的共性：粘弹性、绝缘性、环境老化性、密度小。10.天然橡胶的组成与结构（1）天然橡胶的组成主要成分：橡胶烃非橡胶成分:5~8%，如蛋白质、丙酮抽出物、灰分、水分等（2）天然橡胶的结构主要成分橡胶烃是顺式-1,4-聚异戊二烯的线性高聚物顺式--n为5000~10000，相对分子量在3万~3000万之间，常温下是无定形高弹性物质。反式-1,4-聚异戊二烯也称杜仲胶，分子链有序，易结晶，通常温度下为硬质固体。11.天然橡胶的性能和应用弹性佳，在通用橡胶里仅次于顺丁橡胶；原因:①NR分子主链上与双键相邻的σ键容易旋转，分子柔性好，在常温处于无定形状态；②分子链上侧甲基体积小，数目少，位阻效应小；③非极性分子，分子间相互作用小，对分子链内旋转约束和阻碍小。强度较高原因:在外力作用下拉伸结晶；②纯NR硫化胶拉伸强度可达17~25MPa，用炭黑增强可达25~35MPa；12.天然橡胶的性能和应用良好的耐屈挠疲劳性能，滞后损失小，良好的气密性、防水性、电绝缘性和隔热性；加工性能好，容易进行塑炼、混炼、压延、压出等；缺点：耐油性、耐老化性（臭氧、热氧）差具有最好的综合力学性能和加工性能，广泛应用于轮胎、胶管、胶带等各种工业橡胶制品，是用途最广的橡胶品种。13.丁苯橡胶（styrenebutadienerubber,SBR）丁二烯和苯乙烯(St)的共聚物，是最早工业化的合成橡胶；2005年，SBR约占合成橡胶总产量的37.4％，是产量和消耗量最大的合成橡胶胶种。聚合方法：乳液聚合（自由基）、溶液聚合（阴离子）14.丁苯橡胶的结构、性能与应用宏观结构：单体比例、平均分子量、分子量分布、分子结构的线性和非线性、凝胶的含量等；微观结构：顺式、反式-1,4、1,2-结构的比例以及苯乙烯和丁二烯单元的分布等性能:随着St含量增加，Tg升高，模量增加，弹性下降，拉伸强度先升高后下降，在苯乙烯含量为50