第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品:用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。2、棉纺特点:工艺流程短,速度高,设备完善,对纤维适应性广,加工成本低。棉纺产品品种繁多,风格各异。3、棉纺设备可加工:传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。4、棉纺规模:以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。5、棉纺产品开发设计包括:棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。二、棉纺现状与发展1、规模英国:美国:年份棉纺纱锭数毛纺纱锭数1924年5700万(6330万)550万20世纪90年代100万83万历史上最高纱锭数3620万1975年1719万1990年1021万目前600万中国:2、发展:1)新工艺、新技术、新设备不断涌现和完善??2)加工纤维原料多样化。为适应多种纤维原料加工而衍生的纺织新工艺、新技术和新设备,在发展中改进、提高、生产出花样繁多、品种各异的纺织品。三、棉纺工艺设计纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。在纺纱工艺设计时,既要考虑到设备及其状态,更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品(纱、线)的要求。第一节纺纱系统分类4新型纺纱开清棉梳棉→并条(2道)→新型纺纱。5中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条(2-3道)→粗纱→细纱。6废纺系统:利用下脚纺制棉毯等。开清→梳棉→粗纱→细纱。3混纺纱7.后加工第二节原料一、棉:籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂1、轧棉1)锯齿轧棉-锯齿棉含杂少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25~33mm,细度为6000~7000公支,???纺中细号纱,即9~28tex)2)皮辊轧棉(rollerginned)-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低、适轧长绒棉(长度33mm以上,细度7000~8000公支,适纺细号纱,即3~7tex)2、打包国产棉包规格:100×42×60cm,V=0.25m?,密度300~360kg/m?,G=75~90kg。标注唛头、产地、规格等。3、棉花品级及参考指标1)中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。纺织部颁发:细绒棉分七级,长绒棉分五级,三级为标准级。2)美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度(马克隆值)等分级。采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。二、化纤1、品种粘胶(人造棉)、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶(聚酯)腈纶(丙烯腈)锦纶(聚酰胺、尼龙)维纶(聚乙烯醇、维尼纶)丙纶(聚丙烯)芳纶(芳族聚酰胺)氨纶聚乳酸2、型式长度(mm)细度(旦)棉型33~381.2~1.5中长型51~762~3毛型76~1023~53、分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分:内在质量:断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。外观疵点:粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。三、配棉1、不同种类纱线与原棉性状关系1)棉纱号数细号:所用原棉级数高,支数细,长度长,含杂少,不混用再用棉。中粗号:要求低,可混部分再用棉。2)普梳纱与精梳纱精梳纱:原料适合用成熟度好,含水低,棉结少的皮辊棉。普梳纱:纱外观要求低,用锯齿棉,对纱条干及强力有利。3)单纱与股线股线:对原棉的疵点和短绒率等要求较单纱低。4)经纱与纬纱经纱:原棉要求纤维较细、长,成熟度适中,含杂和色泽占次要地位。纬纱:纤维可粗些,短绒要求也较低,但色泽、棉结杂质要少。5)特种纱:用途不同,要求各异6)针织纱要求条干好,杂质少,色泽好,柔软富有弹性,捻度少,但强力应足够,应选细度、成熟度好,强力高的原棉。7)起绒织物用纱要求绒面厚实,丰满有立体感,应配纤维粗短、成熟度好、弹性好的原棉。8)浅色布用纱要求染色均匀,不产生花条,应选成熟度好的原棉,否则成熟度差,棉结多,白星多,染色后产生斑点。9)一般染色的染色布和漂白布用纱坯布经漂白、染色后,可去除部分杂疵,黄白条花,故可配较低品级的原棉。10)深色布用纱对深色布,不同纤维染后不易区别,故原棉要求较低,但死纤维,僵棉应少用。11)印花布用纱印花布具有花纹图案,故疵点不易看出,原料要求可次些。2.纱线品质与原棉性状关系(1)纱线强力:a.纤维细度:纤维细度