技术交底记录工程名称金牛区城乡一体化6#点位B标段分部工程建筑装饰装修分项工程名称楼梯栏杆、扶手制作与安装交底内容：一、施工准备1、应准备材料、主要机具及相关质量要求（1）材料的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。（2）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5㎜;构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超过0.8㎜。(3)焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。(4)主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。2、作业条件⑴、熟悉图纸。⑵、供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。⑶、施工环境已能满足栏杆施工的需要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2、主要施工方法：⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。⑷、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑸、栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。（6）测量放线1、按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑50线，测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从地下1层至顶层是否在同一铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。2.深化设计按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行深化设计，并验算其强度以保证绝对安全。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm；楼梯栏杆垂直度允许偏差：2mm；栏杆间距允许偏差：3mm；扶手垂直度允许偏差：3mm；扶手高度允许误差：3mm；楼梯栏杆的高度必须大于1.1m，不得有负偏差；立杆的间距不得小于110mm，正偏差不得大于3mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。技术交底记录工程名称金牛区城乡一体化6#点位B标段分部工程建筑装饰装修分项工程名称楼梯栏杆、扶手制作与安装6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、具体施工注意及相关安全事项（一）应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（二）主要安全技术措施1、焊接前准备工作①焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。②装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。③焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。④焊机前应设漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。⑤焊工必须戴防护面罩（内镶光玻璃）⑥在公众场所焊接，必须活动挡光屏。⑦焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。⑧焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。⑤焊工高空作业时要戴安全带，随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。2、栏杆安装、基层处理应符合下列规定：⑴预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。⑵安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。3、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。4、、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：⑴栏杆