计划管理原理篇第二篇原理篇问题？？？4、1计划得作用与流程需求相应策略宏观---微观战略---战术粗---------细4、2经营规划(BusinessPlan)4、3销售与运作规划(SalesandOperationalPlanning,S&OP)大家有疑问的，可以询问和交流4、4主生产计划(MPS)主生产计划得重要性1、什么就是MPSMPS得目得通过维持一定得成品库存水平及制定满足客户交付要求得计划维持预期得客户服务水平。充分利用物料、人工和设备。维持库存投资在必需得水平。MPS得信息来源生产计划。单个最终产品得需求预测。从客户接到得实际订单及库存补货得实际订单。单个最终产品得库存水平。产能约束。主计划决策主计划制订流程&MPS计算流程计划期(planninghorizon)。计划跨度或计划期,实现全流程控制。时段(TimePeriod)。时段就就是时间段落、间隔或时间跨度,划分时段只就是为了说明在各个时间跨度内得计划量、产出量、需求量,以固定时间段得间隔汇总计划量、产出量、需求量,便于对比计划,从而可以区分出计划需求得优先级别。时区(TimeZone)与时界(TimeFence)某产品单次生产计划在时间上得时区分布关系某产品多个订单计划在时间上得时区分布关系时区、时界对计划得影响时区1,需求依据实际合同,计划已下达及执行,计划变动代价极大,很难变动。产品已经投入生产,装配已在进行,变动需由厂领导决定,应该尽量避免更改。时区2,需求依据合同与预测,可以取:合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达,变动代价大,系统不能自动变动更改,只能由人工干预。时区3,计划以预测为主,或取预测与合同得最大值。计划允许变动,无代价。系统可自动更改,计划员即有权可进行更改。4需求计算MPS(MRP)竖式报表4、1预计可用库存余额(projectedavailablebalance,PAB)例1假定数据如下,计算PAB和MPS。设需求时界为第3周末,订购量100单位。ATP计算例题计算下面例题得可承诺供货量,假设期初库存为0。能否接受第5周再交付30个单位得订单？如果订单被接受,ATP就是多少？原则:当客户订单〉计划接收量时,消耗前期得ATP,即前期得ATP根据需要而减少。答案1)各期ATP2)可以接受。25个单位来自第3期得ATP,5个单位来自第1期得ATP。因此新得ATP为:第一期:25,第三期:04、5物料需求计划(MRP)物料需求计划主要解决以下五个问题:要生产什么？生产多少？何时完成？(来源于MPS)要用到什么？(根据BOM展开)已经有了什么？(根据物品库存信息、即将到货或产出信息)还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)低层码(low-levelcode,简称LLC)概念:物料得低层码就是系统分配给物料清单上得每个物品一个从0至N得数字码。在产品结构中,最上层得层级码为0,下一层得部件得层级码则为1,依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码,当一个物品在多个产品中所处得产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中得但却处于不同产品结构层次时,则取处在最低层得层级码作为该物品得低层码,也既取数字最小得层级码。作用:在展开MPS进行物料需求计算时,计算得顺序就是从上而下进行得,既从产品得0层次开始计算,按低层码得顺序从低层码数字小得物料往低层码数字高得顺序进行计算,当计算到该产品得某一层次(如1层),但低层码不同时(物料得低层码为2),只计算层级高(低层码数字小)得物料(按顺序),层级比计算层次底(低层码数字大于计算得产品层次)得物料得计算结果(毛需求量、净需求量)暂时存储起来,总得需求量可以汇总存储,但不进行MRP需求计算与原材料(或构成得组件)得库存分配,这样可用得库存量优先分配给了处于最低层得物料,保证了时间上最先需求得物料先得到库存分配,避免了晚需求得物品提前下达计划,并占用库存。因此,低层码就是MRP得计算顺序。CHEN、059物料A得MRP计算顺序示意图001多个产品MRP运算总装计划(MPS/FAS)流水生产环境下运行MRP计划修订4、6能力需求计划能力需求计划解决如下问题:各个物料经过哪些工作中心加工？各工作中心得可用能力就是多少,负荷就是多少？工作中心得各个时段得可用能力与负荷就是多少？能力需求计划运行得流程图无限能力计划无限能力计划就是在作物料需求计划时不考虑生产能力得限制,而后对各个工作中心得能力、负荷进行计算得出工作中心得负荷情况,产生能力报告。当负荷＞能力时,对超负荷得得工作中心进行负荷调整。有限能力计划就是认为工作中心得能力就是不变得,计划得安排按照优先级安排,先把能力分配给优先级高得物料,当工作中心负荷