CFB1前言:循环流化床锅炉作为高效、低污染清洁燃烧的新型锅炉已在国内得到广泛应用。【1】但其运行方式及燃料的特殊性,使其使用条件十分苛刻,优其炉膛及物料循环系统(旋风分离器入口及直筒段靶区、返料器)内表面长期受高浓度循环固体炉料的冲刷和温度变化产生的热冲击,对炉衬材料提出了更高的要求。但是新施工的不定型炉衬材料的初次烘干直接关系到CFB锅炉炉衬材料的施工质量和以后的使用寿命及性能。2烘炉原则循环流化床锅炉内部浇注大量的耐火耐磨材料是其自身的主要特点,尽管浇注料在其长时间的养护过程中经过自然风干,但其内部仍存在大量的水分。一般情况下耐火耐磨浇注料在干燥过程中,80~110℃时析出游离水(即55%~80%),在200~300℃时析出化学结合水(与游离水累计达到70%~90%),当耐火耐磨内衬温度???于500℃时,内部含水率仅为10%左右。总的原则在600℃之前应缓慢升温和保温。当温度高于600℃时耐火耐磨材料从一种简单的混合结构逐步进行化学反应产生新的物质,逐步达到耐火耐磨材料的使用性能。由于使用外部手段无法达到600℃以上的热源,因此烘炉过程分为低温烘炉与高温烘炉两个过程。低温烘炉就是使用热烟气作为热源,使耐火耐磨材料中的游离水与化学结合水析出从而得到干燥,并达到一定的固化强度的过程。高温烘炉使用锅炉自身的油枪及初次投煤对浇注料进行烘烤,以达到最好的使用效果。由于耐火耐磨材料密度大,内衬具有相当的厚度,水分缓慢均匀析出、并使其体积达到稳定状态极为困难,恒温干燥过程是烘炉的重要环节。耐火材料生产厂家的材料理化指标各不相同,施工过程加水量不同。因此,其烘烤过程的温升曲线要求也???完全一致,烘炉曲线的制定应根据耐火耐磨浇注料施工体的厚度,加水量等因素具体考虑。所以,耐火耐磨浇注料的烘干过程要以材料供货厂家与施工单位共同提供的烘炉曲线为准。烘炉过程整个炉体的温度如不能按照烘炉曲线同步进行,可根据不同部位分步进行,但一定要确保各个部位最快升温速率不能超过耐火耐磨材料厂家与施工单位共同制定的升温曲线。更不能让火焰直接对着浇注料长时间烘烤,以防局部过热而剥落。该锅炉全部采用中钢集团洛阳耐火材料研究院研制生产的耐火耐磨浇注料,并由其施工队伍浇注,具体使用部位及材料如下:中国电力联盟2f%eJSD'u部位使用材料点火风道,水冷风室抗热震浇注料KRZ-1燃烧室密相区及过渡区,水冷屏下部弯头,旋风筒出口转向室,尾部竖井,顶棚高铝耐磨浇注料NM-B分离器直??段、入口、出口、锥段,料腿、返料器钢纤维耐磨浇注料NM-A根据中钢集团洛阳耐火材料研究院提供的烘炉温升速度制定低温烘炉曲线及高温烘炉曲线如图1、图2。需要注意的是降温过程:1、450℃保温完后均匀降温(9~15℃)/小时,到350度以下;关闭所有风门挡板及人孔,在炉内不通风的工况下密闭冷却到40℃以下。2、在300℃~600℃之间恒温干燥过程非常重要,可以适当延长。低温烘炉过程中的临时系统布置根据现场空间和耐火耐磨浇注层的结构部位布置烘炉机,总计布置烘炉机13台。分离器进口(从人孔引入):共布置2台烘炉机,每侧分离器进口各1台,连接管引入炉墙表面500mm。分离器出口(从人孔引入):共布置2台烘炉机,每侧分离器出口各1台,连接管引入炉墙表面500mm。返料器:共布置2台烘炉机,每侧的立腿布置1??,从立腿底部的人孔门处引入后垂直向上。中国电力联盟炉膛:共布置4台烘炉机,分别从1、4落煤管入口和密相区两侧人孔门引入,连接管引入炉墙表面500mm。%z%Z*e{6uP0点火燃烧器:共布置2台烘炉机,分别从两侧防爆门处引入,连接管引入炉墙表面500mm。6a/J-v)Xu!vbkZaj0水冷风室:共布置1台烘炉机,从中间的防爆门处引入,连接管引入炉墙表面500mm。中国电力联盟j,V+[:FBeyj;T1t4.1临时烟气隔断系统布置:中国电力联盟jqw5WQvk7E!l为使热烟气能集中加热各部位耐磨耐火材料,避免被水冷壁、尾部烟道竖井过多吸热,同时也为节约燃料,在炉膛密相区出口和分离器进、出口装设临时隔墙,炉膛密相区出口隔墙在炉墙四周不留空隙,分离器进、出口临时隔墙在炉墙四周留有50~80mm空隙,可参见烘炉机布置图2。为防止烟气及热量散失,除热烟气通入孔外,其余烟风道应堵严:防止烟气从吹灰器孔逸出;防止烟气从炉膛和分离器上的门孔逸出;防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风机处逸出;防止烟气从炉膛的配风口返到二次风机处逸出;临时隔墙用δ=0.5~1mm的白铁皮加耐火纤维毡制作,用槽钢、角钢或钢脚手架杆做骨架。4.3排湿孔的布置:在旋风分离器、旋风分离器进出口烟道侧面、回料阀等处外部筒体(或箱体)开足够数量的排湿孔。可采用以下形式开孔:每平方米切割出4条5mm×200mm长条形孔;旋风分离器进出口