提高预埋螺栓轴线定位精度一、工程概况及课题简介：小组名称选题理由现状调查预埋螺栓不合格原因统计如下：设定目标活动目标可行性分析预埋螺栓定位精度偏差因果关系项目序号制定对策：在调查研究的基础上，我们对确定的三个要因制定了对策实施对策现场施工方面实施二：由*****负责测设工作，由于现场施工条件非常特殊，东西15跨135米长，南北4跨72米长，共计80根独立柱，合计520条螺栓，螺栓直径33毫米，长度150厘米，螺栓设计顶标高-0.4，距离现场自然地平的高度为2.4米，现场施工测量条件非常困难，为克服困难，我们调用铲车在轴线四大角垫了4个150厘米左右高度的土堆，在轴线四大角的土堆上架设仪器，校正四大角轴线定位，并配合钢尺进行检查复核，从而保证了直线测设的准确度。虽然此方法保证了4条基本轴线测设准确无误，但是，在实际砼施工时不可能一直架设仪器复核，而且一台仪器只能保证一条直线上一个方向的测设，如果在夜间施工时更是无法保证其准确度。为解决这个难题，有人提出，能否把无形的投测轴线，变成一条有形的钢丝轴线？经过我们QC小组讨论研究，认为在复核无误后在四条轴线的延伸线上架设4个钢管架，然后拉一条钢丝线固定在钢管架上，用紧固螺栓进行紧固连接，固定好架子和钢丝线后，拧紧紧固螺栓，将钢丝线绷紧，纵横两条钢丝线交叉点，即为轴线交点，然后将经纬仪架设在轴线交叉点复核调整，四大角轴线闭合且尺寸无误后方进行下步施工。中间轴线用排钢尺法一一找出，做出标记后用钢丝线一一拉出，组成钢丝网格进行轴线控制，从而确定此种轴线控制方案名称叫——网格钢丝法。复核无误后即可将此网格钢丝作为有形轴线。实施三：为进一步保证螺栓位置的精确度，小组讨论提出定制专用模具，尺寸、孔径都和设计图纸上相同。由*****负责定制预埋螺栓模具并负责质量把关工作，选用尺寸、质量符合标准的标准模具，逐一对孔径、孔间距进行复查，不合格品坚决不予使用。实施四：由*****负责预埋施工，在每个独立柱基础周围搭设钢管架，用以固定螺栓模具，每十个进行连接，以满足固定要求。模具固定系统不与柱模加固系统接触，以避免涨模对预埋精度造成的影响。因为专业定制的模具尺寸、孔径都和设计图纸上相同，所以对预埋螺栓间距进行控制时，模具上下用螺栓帽进行紧固，使螺栓和钢板模具形成固定一体，统一螺栓高度为钢板上17㎝，对防止螺栓倾斜移动和控制螺栓的高度都非常有效，大大降低了实际施工中测设的工作难度。在每个模具上划分出纵横两条中线，用线坠进行轴线复核，中线与轴线重合即为定位成功，确定定位无误后将钢板焊接在其下部的钢管架上，然后进行标高检测，用升降钢管架的方法进行调整。实施五：由*****负责砼浇筑工作，在砼浇筑时震动棒应尽量从螺栓空隙处进入，避免其对已固定螺栓产生干扰实施六：由*****负责砼凝固前最后一次复检调校工作，发现有不合格者立即进行调校，直至完全符合安装要求。检查效果由上表可知道，质量验收合格率100%，并且极大提高了预埋精度，经过小组的努力，实现了预先制定的工程目标，经过QC小组活动我们成功解决了预埋螺栓偏差大，合格率低这些问题，大大提高了施工质量，产生了一定的效益。社会效益技术效益经济效益其他效益序号总结与今后打算