炼铁工艺教学大纲一、课程的性质、目的与任务本课程为冶金工程专业的主要专业课，讲授高炉炼铁工艺的基础理论和生产工艺。通过本课程的学习，了解高炉炼铁工艺的现状和发展趋势，掌握高炉炼铁的基础理论，它主要介绍炼钢原理、转炉炼钢、浇注与连铸。二、课程的内容（包括理论教学和实践教学）及学时分配1.概论（建议学时数：10学时）目的要求：掌握现代高炉生产工艺及冶炼过程。教学内容：钢铁在国民经济中的地位，现代高炉生产工艺及冶炼过程概述，高炉冶炼产品及主要技术经济指标。重点难点：现代高炉生产工艺及冶炼过程的特点和发展趋势。2.铁矿石及熔剂（建议学时数：4学时）目的要求：掌握评价铁矿石和熔剂质量的方法教学内容：铁矿石的分类及其特性，高炉冶炼对铁矿石质量的要求，铁矿石入炉前的加工处理，熔剂在高炉冶炼过程中的作用及高炉冶炼对熔剂质量的要求。重点难点：高炉冶炼对铁矿石和熔剂质量的合理要求。3.高炉燃料（建议学时数：8学时）目的要求：掌握评价焦炭质量的方法教学内容：焦炭在高炉冶炼过程中的作用，高炉冶炼对焦炭质量的要求，高炉喷吹燃料的作用及喷吹燃料特性。重点难点：高炉冶炼对焦炭质量的合理要求，高炉喷吹燃料替代焦炭的原因和限制。4.烧结原理（建议学时数：8学时）目的要求：掌握烧结工艺的基本原理教学内容：高炉冶炼对烧结矿冶金性能的要求，铁矿粉的烧结过程，烧结过程中的燃料燃烧和热交换特点。料层内的物理化学反应及气流运动，烧结矿成矿机理及烧结矿的矿物组成与结构。重点难点：烧结矿的成矿机理和成矿特点，烧结矿的矿物组成与矿物结构。5.烧结工艺（建议学时数：8学时）目的要求：掌握烧结工艺过程的基本特点教学内容：烧结原料的准备处理、烧结配料工艺、混合料造球、烧结机布料、点火与机速控制。成品烧结矿的处理，强化烧结的主要技术措施。重点难点：现代烧结工艺过程的现状、特点和发展趋势。6.球团原理（建议学时数：8学时）目的要求：掌握球团工艺的基本原理教学内容：铁矿粉成球原理及影响生球强度的因素，生球的干燥过程及影响生球干燥的因素，球团矿固结机理及影响球团矿焙烧固结的因素，球团矿的矿物组成与显微结构。重点难点：铁矿粉成球原理和成球特点，球团矿的成矿机理和成矿特点。7.球团工艺（建议学时数：8学时）目的要求：掌握球团工艺过程的基本特点教学内容：球团矿生产工艺流程。带式陪烧机、竖炉、回转窑的生产工艺特点。球团矿与烧结矿的比较及合理的炉料结构。重点难点：现代球团工艺过程的现状、特点和发展趋势。8.还原与生铁形成（建议学时数：10学时）目的要求：掌握铁矿石还原过程和生铁形成的基本原理教学内容：块状带炉料的受热分解，铁氧化物被CO、H2和固体C所还原的热力分析，气、固还原的动力学分析，非铁元素的还原，碱金属在高炉内的行为，高炉内生铁的形成过程。重点难点：铁氧化物在高炉内的还原过程，高炉内生铁的形成过程。9.造渣与脱硫（建议学时数：16学时）目的要求：掌握高炉炉渣的造渣过程和高炉炉渣脱硫的基本理论和特点教学内容：炉渣在高炉冶炼过程中的作用，高炉内炉渣的形成过程，炉渣的物理化学性质，硫在渣铁间的分配及脱硫反应。重点难点：影响高炉炉渣冶金性能的各种因素，降低生铁硫含量的有效途径。10.炉料与煤气流运动（建议学时数：10学时）目的要求：掌握高炉内炉料下降和煤气上升的基本原理和特点教学内容：炉料下降的力学分析，散料层气体力学参数，气体流过散料层时的压力降，炉缸煤气的形成与分布，煤气流的上升过程中成分和温度的变化，炉内煤气流的分布及控制方法。重点难点：影响高炉内炉料下降和煤气上升的主要因素，降低高炉压差的主要方法和措施。11.工艺计算（建议学时数：12学时）目的要求：掌握高炉工艺计算的基本方法教学内容：高炉冶炼过程能量利用分析，配料计算、物料平衡与热平衡计算，高炉操作线。重点难点：配料计算、物料平衡与热平衡计算的基本原理和计算方法，高炉操作线的基本原理和计算方法。12.高炉强化冶炼（建议学时数：8学时）目的要求：掌握高炉强化冶炼的主要手段和相应的基本原理教学内容：高炉精料、高压操作、高风温、喷吹燃料与富氧鼓风、加湿与脱湿鼓风、高炉长寿。重点难点：高压操作、高风温、喷吹燃料与富氧鼓风、加湿与脱湿鼓风等强化措施对高炉冶炼过程的影响。13.校外实训（建议学时数：8学时）目的要求：掌握高炉冶炼的主要设备和工艺流程教学内容：高炉设备、高炉炼铁工艺。重点难点：高炉本体、烧结工艺、球团设备、高风温。三、教材及参考书教材：《炼铁工艺》，。参考书：《铁矿粉造块》，中南矿冶学院团矿教研室，冶金工业出版社，1978.10；《铁冶金学》，张家驹，东北工学院出版社，1989。