回转窑安装工艺摘要：回转窑白被发明以来，经历了立窑、干法中空回转窑、湿法窑、立波尔窑、悬浮预热器窑至窑外分解窑的变化，其规模从19世纪的日产几吨，发展到目前的日产万吨以上，产量增加了上千倍。回转窑出现在1877年，它是一个倾斜卧着的回转圆筒，生料粉由高端加入，低端有燃料燃烧，物料一面运动一面被燃烧，这便是最早的干法回转窑生产。关键字：回转窑拖轮大齿圈轮带一、概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每—道工序的施工质量。本文以乌兰鑫瑞水泥厂Φ4*60m回转窑为例介绍回转窑安装工艺。1、回转窑结构回转窑的结构主要由简体、轮带或滚圈、托轮、销轮组、传动装置及密封装置等部分组成。回转窑是一个倾斜卧着的回转圆简体，它有很多种类型，如中空式回转窑、干声长窑、湿法长窑等。回转窑是一个综合设备，具备多项功能。一是物料输送设备。生料由窑尾喂入，由于窑简体具有一定的斜度且不断回转，物料逐渐向窑头运动。二是假烧设备。煤粉用鼓风机由窑头喷人。燃烧所需的空气由两部分组成；一部分是预先和煤粉混合并起输送作用的空气，称为“一次空气”，一般占空气总量的10%—15%；大部分空气通过冷却机将熟料冷却．同时本身被预热到一定温度，进入窑内，这部分空气称为“二次空气”。煤粉在窑内燃烧，形成高温火焰、一般可达1600~1700℃，放出大量热量，将物料加热。废气经过烟室，在排风机的抽引下，通过除尘器净化后排至大气中。三是传热设备。回转窑简体内的高温气体和物料相向运动，在运动过程中进行热量交换，物料接受高温气体、窑壁和火焰传给的热量，经过一系列的物理化学变化，被燃烧成熟料，随后进人冷却机，遇到冷空气又进行热交换．本身被冷却并将空气预热，经预热的空气作为二次空气进入窑内。虽然回转窑有很多种类型，但从窑体结构上看，基本上由简体、轮带、托轮支撑装置、传动装置、窑头和窑民密封装置等部分组成。下面以普通于法窑为例介绍其结构。2、回转窑工作原理燃料与一次空气由窑头喷入，燃烧后产生的热烟气在向窑尾运动的过程中，将热量传给物料．温度逐渐降低，最后由窑尾排出。生料在向窑头运动的同时，温度逐渐升高，并进行一系列物理、化学反应，烧成熟料由窑头卸出．进入冷却机。以普通干法窃为例，从窑层开始沿窑长度将其划分为干燥带、预热带、碳酸盐分解带、放热反应带、烧成带、冷却带。二、回转窑安装工艺①回转窑的安装施工应满足生产工艺正常运转的技术要求,其窑体的中心线,支撑安装对施工工艺图和设备加工图进行全面系统会审。②针对该工程的性质、特点及施工企业主客观条件进行综合技术分析,了解设备的工作原理、技术性能及其在施工中可能遇到的问题,编制“施工组织设计”,组织安装施工技术人员进行系统的技术交底。③根据工程的技术含量提出施工所需要的材料、专用工具、焊机、电源、起重设备、检测仪器计划。④会同建设单位,土建施工单位进行基础复验。⑤会同建设单位,根据设备图纸和装箱清单,进行开箱清点,对设备的制造、运输过程中出现的外伤及其他问题应逐一记录清楚,以此作设备的修复或更换的依据。⑥根据安装施工的需要,要成立质量安全跟踪检查机构。⑦窑体的砌筑应在筒体传动装置安装完毕,经运转试验合格位置,纵横中心线,斜度及吊装设备功率等都是保证回转窑安装施工中的关键技术控制点。1、安装工艺程序：施工准备—编制施工组织设计—施工网络计划—安装技术要求—土建基础技术验收—垫铁、拉线等、支撑架制作—设备出库检验—轴瓦刮研—研磨垫铁、拉线架安装—筒体测量、记录、筒体组对、工具制作—支撑装置吊装、就位、灌浆—传动装置液压档轮、窑头、护罩吊装就位—轮带有窑内部件吊装就位—筒体、焊接准备、筒体精平较正、大齿圈安装—筒体焊接、激光校正—润滑系统安装—大齿圈吊装组对、铆接准备—大齿圈精平校对、绞孔—传动装置的安装—筑窑筒试运转。2、操作程序：A施工准备:①会同建设单位、设计单位后,在窑头、窑尾件尚未安装前进行。B支承装置的安装:支承装置安装的正确与否,直接影响回转窑筒体中心线的直线度,因而影响到回转窑是否正常运转。所以,对支承装置的安装应给予充分的重视。支承装置的安装程序是:解体检查、底座划线、垫铁及线架制作；研磨垫铁、研磨轴瓦、组装衬板、吊装就位,灌浆、精平找正。C筒体及轮带安装:其安装程序是,各段筒体检查