硫化促进剂ZDC的生产方法硫化促进剂(以下简称促进剂)在橡胶硫化生产工艺中起着非常重要的作用．加入少量的促进剂，可以明显地加快檬胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化浓度，缩短硫化时间，同时可以使硫化檬胶的物理机械性能、化学性质及外观得到相应的改善．促进剂分无机物和有机物两大类、无机物促进剂由于硫化效率低，产出的硫化橡胶性能差，除在个别情况下少量使用外，目前已基本上被有机物促进剂所取代．而大多数无机物促进剂又多被用作有机物促进剂的活性剂．20世纪初，人们成功地研制出了有机物活性剂．由于它的效能高，硫化特性好，硫化胶的物理机械性能与防老化性能优良，因此发展迅速，目前已有近200个品种．促进剂按化学结构可分为二硫化氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、醛胺类、胍类、硫脲类、胺类等；按效力大小又可分为强促进剂、超促进剂、中促进剂和弱促进剂4种．本文将重点介绍超促进剂类的二硫代氨基甲酸盐类的一种——ZDC．1ZDC的合成反应ZDC又称促进剂ZE，化学名称是二乙基二硫代氨基甲酸锌，分子量361．91，分子式为C5H10NS2Zn．外观为白色粉末，比重l.49，熔点175℃，不溶于汽油，溶于质量分数为1％的氢氧化钠溶液，也溶于二硫化碳、苯和氯仿，贮存期不短于2年．ZDC是在低温、弱碱性条件下，由二乙胺、二硫化碳缩合，首先制得二乙基二硫代氨基甲酸钠：2ZDC的生产工艺促进剂ZDC的生产工艺示于图1．将二乙胺、二硫化碳、氢氧化钠分别抽人高位计量槽，按计量将二乙胺和氢氧化钠放人缩合釜，开启搅拌，同时打开冰盐水以控制釜温．待釜温保持在10℃左右时开始滴加二硫化碳，直至按定量滴加完毕，继续反应15～30min，缩合反应结束．将缩合液放进真空吸滤槽，开真空泵吸滤，同时将置换釜接人真空系统，使清滤液直接被吸人釜内，开启搅拌并用夹套冰盐水玲却，使釜温维持在20℃左右．待缩合液全部吸完，排去釜内真空，开始滴加已计量抽人高位槽的锌盐溶液，反应完成后，将料液放人离心机内，开启离心机进行分离，并用清水洗涤数次，产品送人烘房烘干．再将烘干料粉碎、过筛、包装、入库．3影响ZDC收率的因素根据上述化学反应式可知，20mL二乙胺可得10mLZDC，即73kgi00％的二乙胺，理论上可得362kgZDC．20ml，二硫化碳可得10mLzDC，即76kg100%的二硫化碳，理论上可得36Zkg的ZDC．从目前生产最高水平来看，每生产1000kgZDC耗费98%的二乙胺412kg，故从二乙胺的消耗来看．收率几乎达i00％．但从二硫化碳的吨耗情况看，就大不相同．一般为生产1tZDC耗费纯度为95％以上的二硫化碳600～610kg，即收率为74%～75％．因此，降低二硫化碳单耗，提高ZDC的收率就成为本工艺要解决的焦点．3．1控制反应温度根据二硫化碳的性质，为提高产品收率，必须将反应温度严格控制在15℃以下，否则二硫化碳即会因温度偏高而挥发损失．因此，生产过程中须采用冷冻机制冷，以保持低温操作条件，3．2二硫化碳低温存放由于二硫化碳容易挥发，故应冷却二硫化碳的贮槽．存放二硫化碳的高位槽必须装有冷却夹套，而且要通以冰盐水，使物料温度保持在5℃左右．根据生产经验，如果这两方面做得好，收率可以提高到85％～90％．